Premier séparateur d'évent CTA Crystalliser B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 premier séparateur d'évent de cristalliseur CTA

Ce séparateur est l'équipement clé de l'usine de 450 000 tonnes/an de PTA d'une entreprise de fibres chimiques. C'est un conteneur vertical. Le diamètre de l'équipement est DN1600, sa longueur est de 3640 mm et il y a des cloisons ASTM B265GR1 à l'intérieur.

Les paramètres de conception:

Presse de conception : 1,71 MPa

Température de conception : 133 degrés

Milieu : acétique plus eau plus bromure

Presse hydrolique : 2.17Mpa

Classe : Ⅱniveau

Matériau principal:

Tête ovale : B265 GR1/A516GR70

Cylindre : B265 GR1/A516GR70

pièces forgées de buse de renfort : 16MnⅡ

Pièces forgées de bride : 16MnⅡ

1.0 Sa structure est illustrée à la Figure 1 :

2.0 Formation de la tête

Avant de former la tête, une détection des défauts par ultrasons à 100 % doit être effectuée pour s'assurer que le taux de liaison des matériaux de base et de revêtement répond aux exigences. Deuxièmement, nettoyez la surface du B265Gr1 et la surface de la matrice d'estampage et gardez-les propres. Polissez la matrice d'estampage en douceur. Appliquez une couche protectrice résistante aux hautes températures sur la surface de la tête B265Gr1 pour éviter que la surface de la couche de titane ne soit oxydée et polluée lors de l'estampage. La tête est intégralement pressée à chaud et sa température de chauffage est contrôlée dans la plage de 550 à 650 degrés. L'épaisseur minimale de la tête formée est de 15,7 mm. Grâce à des tests ultrasoniques à 100 %, le taux de liaison répond aux exigences du matériau.

3.0 Formation de cylindres

La dimension de découpage de la circonférence du cylindre est déterminée en fonction de la longueur développée du cercle extérieur de la tête formée et de la valeur mesurée de l'épaisseur de paroi du bord droit, de manière à garantir que le désalignement bout à bout de la tête et du cylindre soudés joints répond aux exigences du processus. La longueur du cylindre est fixée à 2340mm. Afin de pré-plier en douceur, de réduire le nombre de soudures circonférentielles, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les coûts de traitement, une plaque de frappe d'arc (utilisée comme tête de pré-pliage) est soudée à l'extrémité du cylindre. Parce que la plaque de frappe d'arc doit être coupée et que la face d'extrémité du cylindre doit être polie après le laminage du cylindre. Afin de rendre le positionnement de la face d'extrémité du cylindre précis pendant le meulage, deux lignes sont tracées respectivement sur le côté et la surface intérieure du cylindre. La première ligne est pour la visualisation, et la deuxième ligne est la longue ligne de dimension nette du cylindre. Lorsque le cylindre est déplié et déchargé, ajoutez 15 mm à la longueur dépliée de diamètre moyen pour pré-plier le cylindre et l'assemblage de la plaque de frappe d'arc. La dimension de pressage est illustrée à la figure 2.

Vérifiez le radian d'extrémité avec un gabarit d'arc plan à 60 degrés pour vous assurer que l'écart entre le gabarit et la surface intérieure de la pièce ne dépasse pas 1 mm, et contrôlez strictement la quantité de pressage pour vous assurer que la couche de base et les couches multiples ne se décolleront pas. en raison d'une force de pression excessive lors de l'arrondissage du cylindre. Pour la protection du panneau composite, du papier kraft est utilisé et une fine corde de chanvre est enroulée autour du rouleau. Après le pré cintrage, la surface revêtue est efficacement nettoyée et protégée. Une fois le pré-cintrage qualifié, la course sur la plaque doit être coupée par le gaz et la rainure doit être rectifiée jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences spécifiées dans le dessin. Une inspection à 100 % Pt doit être effectuée sur la surface de la rainure et il ne doit y avoir aucune fissure. Une fois la bouteille arrondie, soudée et calibrée, une inspection RT à 100 % doit être effectuée pour la soudure circonférentielle. Selon les exigences techniques pour la fabrication de matériaux en titane et les exigences techniques pour l'approvisionnement en matériaux en titane, des tests ultrasoniques à 100 % ont été effectués sur le matériau, et les résultats ont montré que le matériau pouvait toujours répondre aux exigences spécifiées après le formage.

4.0 traitement de la rainure de soudure principale

Selon les caractéristiques des récipients verticaux et l'épaisseur du métal de base, les soudures du cylindre et de la tête (toutes les soudures sous pression) sont de structure à pleine pénétration et leurs rainures sont usinées à la raboteuse. Voir la figure 5 pour la forme de rainure spécifique :

5.0 SOUDAGE

Processus de soudage :

1. nettoyez soigneusement avant de souder.

2. Rasez les couches multiples selon les exigences du dessin et nettoyez-les.

3. contrôler l'apport de chaleur du soudage des métaux de base pour éviter la formation d'intermétalliques cassants à l'interface acier et titane.

Tableau 1

Tableau 2

6.0 Test hydrostatique initial

Afin de s'assurer que la soudure sous pression est exempte de défauts, après le soudage de la couche de base, l'équipement est soumis à un test hydrostatique à 2,17 MPa selon les exigences du dessin de construction. Après avoir passé l'inspection, soufflez l'intérieur avec de l'air à haute pression jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Afin de s'assurer qu'il n'y a pas de pelage de la couche composite, une inspection de coloration à 100 % est effectuée dans la zone de bord de la couche composite, et aucun pelage n'est trouvé.

7.0 traitement thermique de la soudure finale

Afin d'éliminer la contrainte de soudage, d'améliorer la structure de la zone affectée thermiquement de la soudure et d'améliorer la ténacité du joint soudé, après avoir passé le test hydrostatique préliminaire, nous avons effectué le traitement thermique final après soudure sur l'équipement. Voir Fig. 5 pour la courbe de traitement thermique. Afin de garantir que la surface d'étanchéité de la bride ne soit pas déformée après le traitement thermique, toutes les surfaces d'étanchéité sont reliées par des brides. Un nombre approprié de thermocouples doit être installé sur les surfaces intérieure et extérieure du récipient pour la mesure physique de la température. Le four doit être chauffé par un four électrique et le four doit être dans un environnement de micro-oxydation. Après le traitement thermique final, toutes les inspections sont qualifiées en même temps.