Tête de récipient sous pression ASME

Traitement de la tête

* Estampage. Pour s'adapter à la production de masse, pour supprimer les têtes à parois épaisses et de petit diamètre, plusieurs jeux de moules de tête sont nécessaires.

* Filage. Certaines têtes super larges et ultra fines, notamment dans l'industrie chimique, sont principalement des lots de grande et de petite taille, particulièrement adaptés au filage. La tête ovale est très adaptée au filage, tandis que la tête plate est rarement utilisée et la tête sphérique est plus difficile à presser.

Équipements et outils de traitement de têtes

* Équipement de chauffage. Les cuisinières à gaz sont principalement utilisées dans les grandes usines. À l'heure actuelle, le chauffage adopte un four de chauffage de type chambre ou à réflexion, et le chauffage au fioul ou au gaz est utilisé autant que possible. Les caractéristiques de Gangwei sont une combustion propre, une efficacité élevée, un contrôle facile de la température, une combustion difficile et une décarbonisation difficile. Le four de chauffage doit être équipé d'un dispositif de mesure de la température et d'un enregistreur de température.

* Il existe deux types de presses à tête de cuve : à simple effet et à double effet ; il existe également deux types de presses hydrauliques et de presses hydrauliques. L'action simple signifie uniquement des cylindres d'emboutissage, pas de cylindres de pressage de bord, et seules les petites et moyennes usines les utilisent. Les grandes usines utilisent le double effet, c'est-à-dire qu'il y a un serre-flan et un cylindre d'emboutissage. Le moyen de transmission de la presse hydraulique est l'eau, qui est bon marché, se déplace rapidement et n'est pas stable. Le moyen de transmission de la presse hydraulique est l'huile, qui est plus chère que l'eau pour changer l'huile une fois, la transmission est stable, les exigences d'étanchéité sont élevées, les exigences de guidage sont élevées et les exigences d'huile sont élevées. Certaines actions produisent des chocs, ce qui rend l'action de la presse instable. Par conséquent, il est nécessaire de filtrer l'huile fréquemment, de changer l'huile à temps et de nettoyer soigneusement le circuit d'huile et le réservoir d'huile lors du changement d'huile.

*Utiliser l'outillage. Diverses têtes de formage, matrices supérieures et inférieures et pieds, etc. (doivent être vérifiés et acceptés selon les conditions techniques pertinentes, il ne doit pas y avoir de pores, de retrait, d'inclusion de scories, etc., et la précision dimensionnelle géométrique et la courbe peuvent être utilisées après avoir réussi l'inspection).

*Outils courants. Clé de serrage, masse, pied-de-biche, règle en acier, mètre ruban, thermomètre photoélectrique, pieds à coulisse intérieurs et extérieurs, outils de manutention, etc.

Compression des têtes de réseau

Lors du pressage, les billettes des extrémités de la tête doivent être placées aussi loin que possible pour être concentriques avec le moule, et le décalage entre le centre de la pièce brute et le moule inférieur doit être inférieur à 5 mm. Lors du pressage avec une tête de trou, il convient de noter que l'ouverture elliptique de la pièce brute est alignée avec la direction des axes long et court du moule. Pendant le processus de pressage, le poinçon de trou d'homme doit être aligné avec la position d'ouverture de la pièce brute et poussé légèrement plus haut que le moule inférieur. Au niveau du plan (environ 20 mm), puis la matrice supérieure est à nouveau enfoncée, le poinçon de trou d'homme est également abaissé en même temps et la tête est pressée dans la forme. Pendant le pressage, la force de poinçonnage doit être augmentée lentement de petite à petite, et ne doit pas être augmentée ou diminuée soudainement.

Lorsque la tête d'emboutissage à chaud est refroidie à moins de 600 degrés, elle peut être retirée du moule pour être soulevée et ne doit pas être placée dans la tuyère, et plus de deux pièces ne doivent pas être empilées avant de refroidir à température ambiante. Pendant l'emboutissage continu, la température de la matrice monte à environ 250 degrés et l'emboutissage ne doit pas être poursuivi. Après avoir pris des mesures de refroidissement pour réduire la température de la matrice, le travail peut être poursuivi. La tête perforée doit être formée en une seule fois autant que possible. Lorsqu'elle ne peut pas être formée en une seule fois en raison des conditions, il convient de prêter attention à la concentricité avec la tête lors du poinçonnage du trou d'homme et de veiller à ce que l'épaisseur de la paroi au niveau de la bride du trou d'homme soit uniforme.

Lors du soudage de positionnement de la tête en acier inoxydable, il est nécessaire de sélectionner le point de soudage. Lors de la sélection du point de soudage, le point de soudage peut être sélectionné en combinaison avec les marques bien faites, afin de garantir que l'effet d'installation de la tête répond aux exigences standard. Une fois les opérations ci-dessus terminées, le processus de soudage ne peut être effectué qu'après le programme.

Lorsque le personnel soude habituellement la tête en acier inoxydable, il est nécessaire de combiner les procédures et spécifications de travail spécifiques, afin de garantir l'effet de traitement de la tête et d'éviter d'autres problèmes causés par un fonctionnement incorrect.

Inspection

L'inspection de la tête du récipient sous pression est un élément important pour garantir le fonctionnement sûr du récipient. L'inspection doit être effectuée régulièrement, en fonction de la fréquence déterminée par les codes et réglementations applicables. L'inspection de la tête du récipient sous pression comprend généralement une inspection visuelle, des tests par ultrasons, des tests radiographiques ou d'autres méthodes de test non destructifs. L'inspection visuelle est généralement la première étape, qui implique un examen visuel approfondi de la surface de la tête pour détecter tout signe de corrosion, d'érosion, de fissure ou de déformation. Si des défauts sont détectés, des tests supplémentaires sont généralement effectués pour déterminer l'étendue des dommages et la réparation ou le remplacement requis. En tant que fabricant professionnel de têtes de récipients sous pression, notre inspection de la tête respecte strictement les réglementations ASME sur l'inspection des têtes de récipients sous pression et fournit le rapport de test émis par un centre d'autorité tiers.