Échangeur de chaleur à calandre et à tubes en titane

Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes en titane fabriqués à partir d'alliages de titane (généralement Gr2 et Gr12) sont un type d'équipement qui transfère une partie de la chaleur du fluide chaud au fluide froid. Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes sont le type de transfert de chaleur le plus utilisé dans l'industrie de transformation chimique en raison de leur flexibilité de conception et de leur capacité à gérer des fluides avec différents niveaux de solides. Les échangeurs de chaleur à tubes en titane sont très spéciaux pour les usines de traitement chimique, les installations de fabrication de chlorate, les unités de récupération de soufre, les installations de traitement d'hydrocarbures, les processus de dessalement, la production d'électricité et de nombreuses autres applications, où les échangeurs de chaleur doivent fonctionner dans des conditions acides et/ou à haute température et jouer un rôle important. Il peut être utilisé comme réchauffeur, refroidisseur, condenseur, évaporateur et rebouilleur dans la production chimique.

Spécification de produit

Caractéristiques du titane

Les propriétés spéciales du titane permettent d'utiliser les matériaux et produits qui en sont issus à des températures extrêmes et dans des milieux de travail hostiles. Il est apprécié pour sa grande résistance à la corrosion, sa résistance à la traction et sa ténacité. Le titane peut fonctionner à 450-500 °C pendant une longue période. Le titane résiste à la corrosion par les alcalis, les chlorures, les substances organiques chlorées, l'acide sulfurique et l'acide nitrique.

Pour les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les matériaux ci-dessous sont également disponibles.

• Zirconium
• Tantale
• Niobium
• Alliages de nickel
• Inconel
• Acier inoxydable duplex
• Acier inoxydable

• Matériaux à liaison explosive

Processus

1. La coque de l'échangeur de chaleur à tubes et calandre en titane est généralement enroulée et soudée avec des plaques en titane. Les joints soudés doivent adopter une structure à pénétration totale et la distance minimale entre les soudures doit être supérieure à 3 fois l'épaisseur de la plaque et non inférieure à 100 mm. Les soudures croisées ne sont pas autorisées. Parmi elles, les joints à recouvrement, les joints d'angle et les joints d'extrémité ne doivent pas être utilisés dans des conditions de compression.

2. Le type de tête d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes en titane est généralement sélectionné en fonction de la pression de conception, de la température de conception et des exigences de service de l'équipement. Les types de tête couramment utilisés sont les suivants :

a) Tête convexe : la tête convexe en titane doit de préférence adopter une tête elliptique. Pour les équipements à basse pression et à pression normale, une tête plate et une tête sphérique peuvent également être utilisées. Les dimensions de base sont conformes à la réglementation JB/T4746.

b) Tête conique : les coques coniques sans brides sont principalement utilisées pour les fonds inférieurs des équipements en titane à pression atmosphérique, et l'angle de demi-sommet a du cône est inférieur ou égal à 30 degrés. Lorsque a > 30 degrés, ou lorsque le joint entre la coque conique et le cylindre est utilisé comme point de support de l'équipement, la coque conique à brides doit être utilisée. Les dimensions de base de la coque conique à brides sont conformes aux dispositions de la norme BT4746.

c) Couvercle plat : les couvercles plats sont principalement utilisés pour les équipements en titane à pression atmosphérique. Pour les équipements verticaux posés à plat sur le sol, le couvercle plat à bords repliés peut être soudé bout à bout avec le cylindre. Les équipements verticaux de grand diamètre sous pression normale peuvent adopter une structure de soudage double face en forme de T reliant le couvercle plat et le cylindre.

3. La connexion à bride de l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes en titane adopte généralement une connexion à bride lâche. Pour les équipements susceptibles de provoquer une corrosion caverneuse, des matériaux non métalliques ou métalliques présentant une mouillabilité et un gonflement moindres sont généralement sélectionnés. Afin d'empêcher la bride lâche de glisser ou de tomber, un déflecteur anti-chute doit être fourni. Le nombre de déflecteurs dépend du diamètre de l'équipement, mais au moins pas moins de 3 pièces

étiquette à chaud: échangeur de chaleur à tube en titane