Application de l'équipement chimique en titane
1. Avantages du titane
Les matériaux en titane sont largement utilisés dans le pétrole, l'industrie chimique, le textile léger (fibre chimique), l'hydrométallurgie, la pharmacie, l'énergie électrique, l'ingénierie océanique et d'autres domaines en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur faible densité et de leur résistance spécifique élevée. L'application d'équipements en titane réduit considérablement le poids mort de l'équipement, réduit l'arrêt et la maintenance de l'équipement et permet de réduire les coûts de maintenance. Cependant, avec la large utilisation des équipements en titane, les accidents et les problèmes d'exposition ont augmenté en conséquence. La plupart de ces problèmes sont liés à la conception de protection déraisonnable. Par conséquent, si une conception de protection appropriée est adoptée, les accidents peuvent être efficacement réduits pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement et éviter la corrosion prématurée ou la défaillance de la ferraille de l'équipement en titane coûteux.
2. Équipement en titane utilisé dans les applications chimiques
L'application du titane dans les équipements chimiques utilise principalement la résistance à la corrosion du titane, puis considère les caractéristiques de résistance spécifique élevée, non magnétique, fonction de mémoire, etc. Le concepteur doit sélectionner les matériaux en titane et en alliage de titane en fonction des conditions de service, du degré de traitement, de la durée de vie, du coût, du poids, de la qualité du produit, de la protection de l'environnement et d'autres conditions de l'équipement. Le titane ne peut pas être simplement utilisé pour remplacer les matériaux existants sur l'équipement. Lors de la conception d'équipements en titane, différents types de structure doivent être sélectionnés de manière économique, raisonnable et fiable en fonction de la pression, de la température, du débit, de la forme de l'équipement, de la dimension géométrique, du fonctionnement, etc. du fluide. D'une manière générale, les petits récipients à basse pression et température peuvent être fabriqués entièrement en titane. Au contraire, une structure multicouche peut être utilisée. De plus, les performances de soudage, la conductivité thermique, les performances de relaxation des contraintes, les performances de dilatation, etc. des matériaux en titane doivent être prises en compte de manière approfondie pour décider de sélectionner ou non des matériaux en titane pour déterminer la structure de conception.
Tableau 1 ci-dessous pour les performances et la gamme d'applications des matériaux en titane couramment utilisés dans les équipements chimiques
| Article | Propriétés | Champ d'application | Température de service maximale |
| gr1 | Il a une bonne résistance à la corrosion et une faible résistance dans les environnements oxydants, neutres et réducteurs coexistant avec un inhibiteur de corrosion. | Peut être utilisé dans des applications nécessitant des propriétés d'emboutissage plus élevées ou à froid, ainsi qu'à basse température | Equipement complet en titane : 315diplôme Équipement en acier revêtu de titane : 350diplôme |
| gr2 | La résistance à la corrosion est la même que celle de Gr1, et les propriétés mécaniques complètes sont modérées | Largement utilisé dans la fabrication de coques avec épaisseur de paroi<14mm, pressure="" components="" such="" as="" heads,="" reactors,="" towers,="" heat="" exchangers="" (mostly="" used="" as="" heat="" exchanger="" tubes),="">14mm,> | identique à la partie supérieure |
| gr3 | La résistance à la corrosion est la même que gr1, avec une résistance et une résistance au frottement plus élevées, mais une faible plasticité. | Utilisé pour fabriquer des pièces qui ne nécessitent pas d'emboutissage à froid profond, telles que des tubes entièrement en titane et des fixations pour échangeurs de chaleur. | identique à la partie supérieure |
| gr7 | Il a une bonne résistance à la corrosion aux milieux alternatifs oxydants, faiblement réducteurs et redox, et les propriétés mécaniques complètes sont proches de gr1. À haute température et à forte concentration de divers milieux chlorés, la résistance à la corrosion caverneuse de l'alliage gr7 est la meilleure. | Principalement utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué, l'acide sulfurique dilué, l'environnement d'acide phosphorique dilué, et également largement utilisé dans les pièces d'équipement et les composants sujets à la corrosion caverneuse, tels que les surfaces d'étanchéité des brides, les joints en diamant, etc. | 350 degrés |
| gr12 | Il a une meilleure résistance à la corrosion aux milieux oxydants et faiblement réducteurs, mais il est inférieur à gr7, la résistance est la même que gr3 et il a une résistance à température moyenne plus élevée. | Il peut remplacer le gr7 en tant que composant de corrosion caverneuse et peut également être utilisé comme oxyde à faible valeur de PH qui ne résiste pas à la corrosion par le titane pur industriel à une température plus élevée et comme composant d'équipement sous pression d'une solution acide réductrice diluée. | 350 degrés |
| gr5 | Il a d'excellentes performances globales et de bonnes performances de processus, une excellente superplasticité, convient à diverses méthodes de traitement sous pression pour le formage et à diverses méthodes de soudage. | Il est utilisé pour les pièces pleines et les pièces non soudées, etc. qui sont soumises à des contraintes plus importantes. | 400 degrés |
3. Champ d'application des matériaux en titane
3.1 Le titane peut être utilisé dans les milieux suivants
3.1.1 Acide nitrique, acide chromique et autres milieux oxydants, acide acétique, acide téréphtalique et la plupart des autres acides organiques, urée, eau de mer, solution saline, milieu contenant des ions chlore contenant des ions brome, chlore humide, alcali dilué, oléfines et produits pétroliers.
3.1.2 Les matériaux en titane présentent une corrosion dans les milieux suivants, mais un inhibiteur de corrosion ou un alliage de titane résistant à la corrosion peut être utilisé.
3.1.3 Hydrochloric acid, sulfuric acid, high temperature 65% nitric acid, phosphoric acid, high temperature high concentration citric acid, oxalic acid, gluconic acid, >Acide formique à 10 %, solution alcaline.
3.2 Titanium ne peut pas être utilisé dans les environnements suivants.
3.2.1 fuming nitric acid with concentration >98% or containing >Le dioxyde d'azote libre à 6 % doit éviter l'explosion naturelle (même s'il n'y a pas de phénomène de combustion dans le test de coupon sur le terrain).
3.2.2 chlore gazeux sec avec une teneur en eau (0.1 pour cent ~0.3 pour cent) dans le chlore gazeux (tel que le chlore gazeux de la bouteille en acier domestique, en raison de la réaction féroce entre le titane et le chlore sec gaz, du tétrachlorure de titane est généré, une grande quantité de chaleur est dégagée et il existe un risque d'inflammation). Lorsqu'il tourne à grande vitesse, la teneur en eau du chlore gazeux sec doit être augmentée à 1,5 %.
3.2.3 oxygène liquide et certaines solutions aqueuses à haute pression partielle d'oxygène, car le titane a une sensibilité aux chocs dans l'oxygène liquide, si le titane a une surface fraîche, il s'enflammera spontanément à une pression de 0.35Mpa et à température ambiante. Pour les fluides corrosifs contenant de l'hydrogène, outre la prise en compte de la corrosion des fluides, une attention particulière doit être accordée aux effets nocifs de l'hydrogène sur le titane. Un équipement en titane est nécessaire pour éviter la pollution par le fer. Il est très important d'éviter l'hydrogénation du titane.
3.2.4 It cannot be used in the environment of hydrofluoric acid, fluoride, acetic anhydride, hydroformylation liquid, concentrated alkali, phosphoric acid, oxalic acid, non-aerated boiling formic acid, etc.; in N2O4, liquid oxygen, >30 % H2O2, méthanol contenant des halogénures, le H2 comprenant<2% water at="" 315°c above,="" liquid="" bromine="" and="" other="" environments are="" strictly="">2%>
Comparaison de la durée de vie de divers matériaux d'équipement
| Champ d'application | Équipement | Durée de vie des matériaux et des services | Matériau en titane et durée de vie | Durée de vie accrue après l'utilisation du titane |
| Chlore-alcali | Refroidisseur de chlore humide | Graphite, 3~6mois | Titane pur utilisé depuis plus de 10 ans | 20 |
| Carbonate de sodium | Refroidisseur externe | Acier au carbone.6 ~ 24 mois | Plus de 15 ans | 7.5 |
| métallurgie | Plaque cathodique électrolytique | Cuivre, 1~3ans | Titane pur sur 10 ans | 3.3 |
| pharmacie | évaporateur | Émail, 3ans | Titane pur sur 14 ans | 4.7 |
| Échangeur de chaleur | Tuyau en plomb, 2 mois | titane plus de 7 ans | 4.2 | |
| Fabrication de sel | Chambre de chauffe | Acier au carbone, 8 mois | Titane, plus de 10 ans | 15 |
| Industrie chimique | Tour d'oxydation de l'acide acétique | Acier inoxydable. 1 mois | Titane pur, plus de 10 ans | 120 |
pétrification | Tour de rectification d'acide acétique | Mo2Ti1.5, 2 ans | Titane depuis 15 ans | 7.5 |






