équipement en titane de technologie et d'actualité
Application d'équipement en titane :
À l'heure actuelle, la consommation annuelle de matériaux en titane en Chine est supérieure à 2 000 t, dont environ 90 % sont utilisés à des fins civiles. Environ 70 % des matériaux civils en titane sont utilisés pour fabriquer des conteneurs, dont environ 50 % sont des matériaux de tuyaux, 34 % sont des matériaux en plaques et en bandes, 12 % sont des matériaux en barres et forgés, 2 % sont des matériaux en fil et 2 % sont des pièces moulées. . Parce que les matériaux en titane ont une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux acides, alcalins et salins, ils sont largement utilisés dans le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie, l'ingénierie offshore et d'autres industries.
Bien que le prix de l'équipement en titane soit élevé, en raison de sa longue durée de vie et de son faible coût de maintenance, il est propice à la réduction de la consommation de matières premières et d'énergie, à l'amélioration des conditions de travail et à l'obtention d'avantages économiques élevés.
Étant donné que la plupart des matériaux en titane utilisés dans le processus chimique sont des récipients sous pression, il est nécessaire que les matériaux en titane aient non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais également des propriétés mécaniques complètes élevées et de bonnes propriétés de soudage.
Fabrication d'équipements en titane
1 Préparatifs
(1) Une zone de fabrication d'équipements en titane est spécialement divisée et il est strictement interdit de mélanger et de contacter des équipements en acier au carbone.
(2) Les matériaux doivent être entreposés et conservés correctement et ne doivent pas être empilés à l'air libre. Dans le même temps, plusieurs caisses de matériaux d'angle spéciales pour les matériaux en titane sont mises en place pour trier et recycler les matériaux restants.
(3) Concevoir et fabriquer les machines spéciales, les outils, les moules, etc. nécessaires. Les équipements tels que les cisailles à tôle, les raboteuses, les rouleaux à tôle, etc. doivent être maintenus propres pour éviter que les taches d'huile, la limaille de fer, les défauts sur les rouleaux, etc. endommager la surface en titane.
(4) Le personnel participant à la fabrication d'équipements en titane doit s'habiller conformément aux exigences. Les vêtements de travail et les gants doivent être propres. Les chaussures à clous ne sont pas autorisées et la marche sur la plaque de titane doit être évitée dans la mesure du possible.
2. Marquage et masquage
Les matériaux en titane sont très sensibles aux défauts, il est donc interdit de frapper la surface des matériaux en titane avec un marteau, un poinçon ou un sceau en acier, et il est interdit d'écrire des marques pertinentes avec de l'encre ou de la peinture. Les matériaux en titane sont également facilement pollués par le fer, l'huile, etc. après découpage et découpe, les pièces polluées doivent être polies avec une meuleuse. Par conséquent, une certaine tolérance d'usinage doit être correctement réservée lors du traçage, généralement de 10 à 20 mm.
La découpe de plaques, la rectifieuse ou la découpe à l'arc plasma sont utilisées pour le découpage.
3. Rainure d'usinage
Pour les plaques, les biseaux doivent être rabotés sur la raboteuse, et pour les tuyaux, les biseaux doivent être rabotés sur le tour. Les biseaux sont tous en forme de V. Les plaques longues ont tendance à se plier et à se déchirer pendant le processus de rabotage des bords. Afin de résoudre ces problèmes, nous utilisons de l'acier à canal pour presser l'extrémité de rabotage afin d'augmenter la force de pression de la raboteuse sur la plaque et de réduire la longueur de la plaque s'étendant hors de la raboteuse (de 50 mm à 30 mm) pour augmenter sa rigidité, puis ajustez l'angle de la lame de l'outil et utilisez une faible vitesse et une petite avance pour couper. En conséquence, la rainure est aussi brillante qu'un miroir et la rugosité de la rainure est bien inférieure à celle de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable.
Notez que l'alimentation ne doit pas être arrêtée pendant le processus de rabotage des arêtes en titane, sinon il est facile de provoquer un durcissement de la surface de coupe.
4. roulement de plaque
Le retour élastique de la plaque de titane lors du laminage est plus important que celui de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable, ce qui rend difficile le soudage par points. Le soudage par points doit être effectué immédiatement après l'arrondi du joint de canon sur la machine à rouler les tôles.
Tête conique, buse d'un diamètre supérieur ou égal à 108 mm (sans tuyau en titane sans soudure, il doit être enroulé avec une plaque), joint de baril de trou d'homme, etc. ne peut pas être formé sur la machine à rouler les plaques et peut être pressé avec self-made mouler.
Soudage et contrôle
Le soudage manuel à l'arc argon tungstène doit être adopté pour le soudage au titane. Comparé à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable, le titane a également une activité chimique plus élevée en raison de son point de fusion élevé, de sa grande capacité thermique et de sa faible conductivité thermique. Lors du soudage, il est très facile de réagir violemment avec l'oxygène, l'hydrogène, l'azote, le carbone et d'autres éléments, ce qui entraîne une fragilisation du joint soudé et des fissures faciles à produire. Afin d'obtenir des soudures avec de bonnes propriétés mécaniques, le nettoyage de surface avant le soudage et les mesures de protection pendant le soudage sont la clé pour assurer la qualité du soudage.
En raison de la grande affinité du titane pour l'oxygène, l'hydrogène et l'azote, il est facile de réduire la plasticité des joints soudés. Par conséquent, le bain de soudure et la zone affectée par la chaleur de soudage au-dessus de 400 degrés à l'arrière doivent être strictement protégés. La protection du bain de fusion est complétée par la torche de soudage, et la zone affectée par la chaleur et les pièces chauffées au-dessus de 400 degrés sont protégées par le boîtier de protection. La boîte de protection est mieux faite de cuivre et le débit d'argon est approprié pour être de 7 à 15 l/min, ce qui est trop petit et a un effet de protection médiocre ; Une trop grande quantité provoquera une turbulence du flux d'air et amènera de l'air dans la zone de soudage. Par conséquent, l'argon doit être maintenu en flux laminaire.
La qualité de la soudure doit être contrôlée par inspection visuelle, coloration et inspection radiographique. L'inspection visuelle observe principalement les défauts de surface de la soudure et la couleur du joint soudé, et juge l'effet de protection contre les gaz en fonction de la couleur de la surface. Le tableau 1 montre le jugement de la couleur de la surface de soudure en titane et de la qualité de la soudure.
Tableau 1 Détermination de la couleur de soudure et de la qualité de soudage des matériaux en titane
Couleur | protection | État de soudage | Qualité des joints | Mesures de traitement |
| Blanc argenté | bien | bien | Utilisation fiable | Aucun traitement requis |
| d'or | équitable | aucun impact | peut utiliser | Polir la surface dorée avec du papier de verre |
| bleu | général | La surface est oxydée et la plasticité de surface diminue légèrement | Ne peut pas être utilisé sous forte charge | Polir la surface bleue avec du papier de verre |
violet | pauvre | Oxydation sévère et plasticité considérablement réduite | Ne peut pas être utilisé dans des conditions de service difficiles (support et charge) | Polir la surface violette avec du papier de verre |
| Gris ou la surface est poudreuse | Très mauvais | Oxydation complète, facile à produire des fissures, des pores et d'autres défauts | Ne peut pas être utilisé | Non qualifié, ressoudage |
Pour les soudures avec une couleur de surface locale non qualifiée, la zone affectée par la chaleur doit être complètement meulée avec une meule et ensuite soudée à nouveau. Le nombre de soudures de réparation ne doit pas dépasser deux fois. Les tests de coloration et de radiographie doivent être effectués conformément au jb4730-94 "contrôle non destructif des récipients sous pression". Les essais de coloration doivent satisfaire aux exigences de la classe II et les essais radiographiques doivent satisfaire aux exigences de la classe III.
