soudage de tubes en titane

La technologie de production desoudage de tubes en titaneLes tubes en titane à faible résistance et faible alliage sont relativement matures. En termes de résistance à la pression élevée et de résistance aux contraintes structurelles, les tubes sans soudure en titane à parois épaisses sont généralement utilisés. Cependant, en raison du faible rendement des tubes sans soudure en titane, du long cycle de production et d'autres facteurs, leur développement vigoureux est devenu une tendance dans l'industrie des tubes en titane. Par rapport aux tubes sans soudure en titane, les tubes soudés en titane présentent des avantages globaux de plus en plus évidents.

La norme de production des tubes soudés en titane est ASTM B338/ASTM B862. Les tubes en titane soudés à paroi mince domestiques adoptent un soudage par autofusion Tig/PAW à un ou plusieurs pistolets. Après le soudage, le processus de traitement thermique en ligne est adopté. En optimisant les processus de soudage et de recuit, les microstructures du métal de base et de la zone affectée par la chaleur de soudage sont fondamentalement similaires et la contrainte de soudage est éliminée. La structure soudée est uniforme, de manière à obtenir un tube soudé en titane ASTM B862 de bonne qualité.

Exigences en matière de tests de qualité

1. L'évaluation de la qualité des soudures des tubes doit être effectuée soit par l'essai d'aplatissement, soit par l'essai de pliage guidé. Des éprouvettes doivent être choisies au hasard dans chaque lot de tubes fabriqués. Des plaques d'essai du même matériau peuvent être fixées sur le tube et soudées comme prolongements du joint longitudinal du tube.
1.1 Essai de pliage guidé - Pour les grades 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H et 33, un essai de pliage guidé longitudinal ou transversal de la soudure doit être effectué conformément à la méthode décrite dans le code ASME pour les chaudières et les récipients sous pression, section VIII, paragraphe UNF-95. La ductilité de la soudure doit être considérée comme acceptable lorsqu'il n'y a aucune trace de fissures après pliage dans la soudure ou entre la soudure et le métal du tube. Les échantillons d'essai doivent être sélectionnés au hasard dans le tube fabriqué conformément aux exigences.
1.2 Pour les classes 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 et 38, les exigences relatives à l'essai de pliage guidé
sera négocié entre le fabricant et l'acheteur.

2. Test d'aplatissement Le soudage TIG des tubes en titane dans leur état final doit être capable de résister, sans se fissurer, à l'aplatissement
sous une charge appliquée progressivement à température ambiante jusqu'à ce que la distance entre les plateaux de charge soit de H pouces. La soudure doit être positionnée à 90 degrés ou à 270 degrés par rapport à la direction de la charge appliquée. H est calculé comme suit :

H=Hauteur minimale aplatie, po (mm),
t=épaisseur nominale de la paroi, en pouces (mm) et,
D=diamètre nominal du tuyau, en pouces (mm) (pas la taille du tuyau), et
Pour les classes 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H et 26H.
e=0.04 à 1 po de taille de tuyau, et
e=0.06 sur une taille de tuyau de 1 po.
Pour les nuances non indiquées ci-dessus, les exigences relatives à l’essai d’aplatissement doivent être négociées entre le fabricant et l’acheteur.
2.1 Tous les calculs sont arrondis à deux décimales. La recherche de fissures doit être effectuée à l'œil nu.
2.2 Lorsque des produits tubulaires à faible rapport D/t sont testés, parce que la contrainte imposée en raison de la géométrie est déraisonnablement
haut sur la surface intérieure aux emplacements six et douze heures, les fissures à ces emplacements ne doivent pas être une cause de
rejet si le rapport D/t est inférieur à dix (10).

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