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Raccords de réduction concentriques en titane sans soudure

Réducteur concentrique en titane
Matériau : Titane (Gr1, Gr2, Gr7, Gr12)
Norme : Ansi/asme b16.9, b16.28
Type et taille : Concentrique, excentrique, NPS 1/4" - 24"(DN15-1200)
Épaisseur de paroi : Sch10s, 20, 30, 40s, etc.
Technique : Pressage, soudure, sans soudure
Contrôle des lignes de soudure : tests aux rayons X ou tests de pénétration de colorant

Présentation du produit

Réducteur concentrique en titane

Matériel

Titane (Gr1, Gr2, Gr7, Gr12)

standard

Normes ANSI/ASME B16.9, B16.28

Type et taille

Concentrique, excentrique, NPS 1/4" - 24"(DN15-1200)

épaisseur du mur

Sch10, 20, 30, 40, etc.

Technique

Pressage, soudure, sans soudure

Inspection des lignes de soudure

Tests aux rayons X ou tests de pénétration de colorant

Test de presse

Essais hydrostatiques

Rapport d'essai sur les matériaux

EN10204.3.1, Composition chimique et propriétés physiques

Marquage des produits

Tous les produits sont marqués au laser une fois terminés

Application

Pétrole, industrie chimique, chloralcali, métallurgie, carbonisation, réfrigération, industrie légère, industrie du sel, énergie électrique, etc.

Certificat

Évaluation TUV Allemagne, ISO9001:2008

Paiement

T/T à l'avance, L/C à vue, Western Union, Paypal, Escrow,

emballer

D'abord le sac en plastique, puis la forme à l'intérieur, puis la caisse en contreplaqué à l'extérieur

Technologie de traitement

Les tubes réducteurs (grands et petits) sont des types de raccords de tuyauterie utilisés pour réduire le diamètre des tuyaux. Le procédé de formage généralement utilisé est le pressage à diamètre réduit, le pressage à diamètre élargi ou le pressage à diamètre réduit plus diamètre élargi. Pour certaines spécifications de réducteurs, l'emboutissage peut également être utilisé.

Le procédé de formage par réduction consiste à placer des billettes tubulaires ayant le même diamètre que la grande extrémité du réducteur dans un moule de formage et, en pressant dans la direction axiale des billettes tubulaires, le métal est déplacé le long de la cavité et contracté pour se former. Selon le diamètre de réduction du réducteur, il peut être divisé en un formage par presse unique ou en plusieurs formages par presse.

Le formage par expansion consiste à utiliser des billettes de tube dont le diamètre est inférieur au diamètre de la grande extrémité du réducteur et à utiliser un moule interne pour élargir le diamètre le long du diamètre intérieur des billettes. Le processus d'expansion du diamètre résout principalement la situation dans laquelle le tube de diamètre réduit n'est pas facile à passer à travers le moulage par réduction. Parfois, selon les besoins du matériau et du formage du produit, les méthodes d'expansion et de réduction sont combinées.

Lors du processus de réduction ou d'agrandissement du diamètre, en fonction des différents matériaux et des conditions changeantes, il est déterminé s'il faut utiliser le pressage à froid ou à chaud. Dans des circonstances normales, le pressage à froid est utilisé autant que possible, mais le pressage à chaud doit être utilisé en cas d'écrouissage important causé par des réductions multiples, des épaisseurs de paroi importantes ou des matériaux en acier allié.

Outre l'utilisation de tubes en acier comme matières premières pour la production de réducteurs, certaines spécifications de réducteurs peuvent également être produites par emboutissage avec des plaques d'acier. La forme de la matrice utilisée pour l'emboutissage est conçue en référence à la taille de la surface intérieure du réducteur. La tôle d'acier découpée est poinçonnée et emboutie à l'aide d'un moule.


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