Raccord en T en titane ASTM B363 Wpt 7

Description

Le té est un raccord de tuyau et une pièce de raccordement de tuyau. Également connu sous le nom de raccord de tuyau en té ou raccord en té, joint en té, utilisé au niveau du tuyau de dérivation de la canalisation principale.

Un té est un raccord de tuyau chimique doté de trois ouvertures, c'est-à-dire une entrée et deux sorties ; ou deux entrées et une sortie. Là où convergent trois canalisations identiques ou différentes. La fonction principale du té est de changer la direction du fluide.

spécification

Processus de production

méthode d'expansion hydraulique

Les tés en titane sont fabriqués selon la méthode de renflement hydraulique. Le tube coupé est placé dans un moule hydraulique et le liquide est versé dans le tube, la pression hydraulique pousse la pression dans la branche hors du trou fixe du moule. Cette méthode permet d'obtenir une bonne finition de surface. Cependant, des tés d'épaisseur plus élevée ne peuvent pas être produits par cette méthode.

a. Selon la taille du té en titane à préparer, sélectionnez le tube en titane avec le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi correspondants

b. Coupez le tube en titane à la longueur requise par le té fini, avec une petite marge

c. Placez le tube en titane dans le moule, alignez le centre et remplissez-le de liquide

d. Les deux extrémités du tube en titane sont extrudées et formées sous pression

e. Traitement thermique

f. Couper la partie saillante pendant le processus de formage, nettoyer les surfaces des parois intérieures et extérieures, usiner un biseau au niveau de la buse et vérifier l'aspect final

extrusion à chaud

Les tés de gros diamètre, aux parois épaisses et/ou aux matériaux exotiques difficiles à fabriquer sont fabriqués à l'aide de méthodes d'extrusion à chaud qui ne peuvent pas être fabriquées par des méthodes d'expansion hydraulique. Dans la méthode d'extrusion à chaud, un tube d'un diamètre supérieur à la taille finie est généralement utilisé et la sortie de dérivation est extrudée hors du tube à l'aide d'un outil d'extrusion. Des dimensions supplémentaires du corps et des dérivations peuvent également être ajustées en appuyant sur la matrice si nécessaire.

Le procédé d'extrusion à chaud consiste à encapsuler une pièce de métal chauffée à la température de forgeage dans une chambre appelée « cuve » qui comporte une matrice avec une ouverture de la forme de la pièce finie souhaitée à une extrémité, et à appliquer une pression sur le métal à travers l'autre extrémité du récipient. Lorsque le métal s'écoule de manière plastique sous les énormes pressions utilisées, le métal est forcé à travers l'ouverture dans sa forme transversale.

À l'aide d'un té en matière première de diamètre supérieur à celui du produit fini, pressez la sortie de dérivation hors du tuyau tout en pressant le corps principal. L'épaisseur de paroi de la sortie peut également être ajustée selon les besoins. Matériaux spéciaux pour les grands diamètres, les épaisseurs de paroi épaisses et/ou l'usinabilité difficile qui ne peuvent pas être fabriqués à l'aide de la méthode de renflement hydraulique.

Soudure bout à bout

Pour la production de tés en titane de grand diamètre, généralement de Φ133 mm et plus, étant donné que le matériau de base du tube est rarement un tube sans soudure ou que le coût du tube sans soudure est relativement élevé, on utilise un tube soudé pour la production ou la plaque est coupée en deux morceaux. La même forme correspondante est extrudée à travers une matrice (demi-té) et les deux demi-tés formés sont soudés pour former un té en titane fini. Le procédé de soudage est généralement adapté aux grands diamètres et aux parois épaisses.

étiquette à chaud: