Té en titane ASTM B363 Wpt 7

Té en titane ASTM B363 Wpt 7

Té en titane ASTM B363 WPT 7
Type: té égal/droit et té réducteur
Taille : diamètre extérieur DN15-1200 NPS 1/2"-48" Épaisseur de paroi : 2 MM-30 MM/SCH5S-SCH160
Technique : sans soudure, extrusion, soudage bout à bout, sans soudure

Présentation du produit

Un raccord en T (également connu sous le nom de joint en T, de raccord de tuyau en T ou de raccord en T) est un type de raccord de tuyau utilisé pour se connecter ou se séparer du pipeline principal. Il comporte généralement trois ouvertures : une entrée et deux sorties, ou deux entrées et une sortie. Sa fonction principale est de changer la direction de l'écoulement des fluides dans le système de canalisations.

Types de raccords en T :

Té égal (T/S) : Toutes les branches ont le même diamètre.

Té réducteur (T/R) : une branche a un diamètre plus petit que le pipeline principal.

Options matérielles :

Titane pur ou alliages de titane tels que Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12 (alliages adaptés à diverses applications en fonction de la résistance et de la résistance à la corrosion).

Caractéristiques:

Diamètre extérieur : DN10 à DN302 (personnalisable)

Épaisseur de paroi : 1 à 15 mm (Sch5s à Sch160)

Normes : ASTM B363 (pour les raccords en titane)

Finition de surface : Décapage (pour nettoyer et lisser la surface)

Processus de fabrication :

Méthode d'expansion hydraulique :

Processus : le tube en titane est placé dans un moule hydraulique et la pression hydraulique est utilisée pour former le té en poussant la branche vers l'extérieur à travers le trou fixe.

Avantages : Fournit une bonne finition de surface.

Limites : Cette méthode ne peut pas gérer les tés à forte épaisseur de paroi.

Mesures:

Sélectionnez un tube en titane avec le diamètre et l'épaisseur de paroi corrects.

Coupez le tube à la longueur désirée avec de légères marges.

Alignez et placez le tube dans le moule et remplissez-le de liquide.

Appliquez une pression hydraulique pour former le té.

Traitez thermiquement, taillez, nettoyez les surfaces, usinez le biseau au niveau de la buse et inspectez l'aspect final.

2. Méthode d'extrusion à chaud :

Utilisé pour : les tés de grand diamètre, à paroi épaisse-et en matériaux exotiques qui ne peuvent pas être fabriqués par expansion hydraulique.

Processus : un tube en titane-de plus grand diamètre est chauffé et forcé à travers une matrice, façonnant les sorties en T et en dérivation.

Avantages : Peut gérer des matériaux difficiles et des dimensions plus grandes.

Mesures:

Chauffez le titane à la température de forgeage.

Appliquez une pression sur le métal à travers le récipient pour le façonner à travers la matrice.

Ajustez les dimensions du corps et des branches selon vos besoins.

3. Méthode de soudage bout à bout :

Utilisé pour : Tés de grand diamètre (généralement Φ133 mm et plus).

Processus : Un tuyau soudé ou une plaque coupée en deux morceaux est utilisé pour former le té. Ces deux demi-tés sont ensuite soudés ensemble.

Avantages : Convient aux tés de grand diamètre et à parois-épaisses.

Contrôle de qualité:

Détection à 100 % des rayons X-(RT)

Inspection par ressuage de surface à 100 % (PT)

Applications :

Courant dans les secteurs tels que l'aérospatiale, la chimie, le médical, le pétrole et le gaz, où des raccords de tuyauterie hautes-performances sont requis pour la redirection du flux de fluide et l'intégrité du système.

étiquette à chaud:

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