Réacteur et cuve sous pression

Réacteur et cuve sous pression

Le réacteur est largement utilisé dans le pétrole, l'industrie chimique, le caoutchouc, les pesticides, les colorants, les médicaments et les aliments. C'est un récipient sous pression utilisé pour compléter le processus de vulcanisation, de nitration, d'hydrogénation, d'alkylation, de polymérisation, de condensation, etc., tel qu'un réacteur, un réacteur, un pot de décomposition, un polymériseur, etc. généralement, il est fait d'acier au manganèse au carbone, d'acier inoxydable, de zirconium, d'un alliage à base de nickel (Hastelloy, Monel, Inconel) et d'autres matériaux composites Science des matériaux.

Classement des réacteurs

Selon la structure de fabrication du réacteur, il peut être divisé en trois catégories : réacteur à couvercle plat ouvert, réacteur à bride de soudage bout à bout ouvert et réacteur fermé. Chaque structure a son champ d'application, ses avantages et ses inconvénients. Le réacteur peut être divisé en les types suivants en fonction de son matériau et de son utilisation :

1. Réacteur en acier inoxydable

La bouilloire de réaction en acier inoxydable est composée d'un corps de bouilloire, d'un couvercle de bouilloire, d'une chemise, d'un agitateur, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'étanchéité d'arbre, d'un support, etc. et autres matériaux composites. Selon la structure de fabrication du réacteur, il peut être divisé en trois catégories : réacteur à couvercle plat ouvert, réacteur à bride de soudage bout à bout ouvert et réacteur fermé

Les formes d'agitation de la bouilloire de réaction en acier inoxydable comprennent généralement le type à ancre, le type à palette, le type à turbine, le type à propulsion ou le type à cadre, etc. lorsque le rapport hauteur/diamètre du dispositif d'agitation est important, les palettes d'agitation multicouches peuvent être utilisées, et le dispositif de mélange peut également être facultatif selon les exigences de l'utilisateur

Les différents types d'étanchéité de la bouilloire de réaction en acier inoxydable peuvent être divisés en : joint d'étanchéité, joint mécanique et joint magnétique. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage électrique, le chauffage à l'eau chaude, le chauffage par circulation d'huile de transfert de chaleur, le chauffage par serpentin externe (interne), etc. les méthodes de refroidissement sont le refroidissement de la chemise et le refroidissement du serpentin dans la bouilloire.

2. Bouilloire de réaction doublée de verre

Le réacteur revêtu de verre est une sorte de produit en matériau composite, qui est fabriqué en revêtant le verre d'une teneur élevée en silice sur la surface intérieure du récipient en acier et en brûlant à haute température et en adhérant fermement à la surface métallique. Par conséquent, le réacteur émaillé présente le double avantage de la stabilité du verre et de la résistance du métal, et constitue un excellent équipement résistant à la corrosion.

3. Réacteur à agitation magnétique

La structure de joint statique est adoptée et le couplage magnétique est utilisé entre l'agitateur et l'entraînement par moteur. En raison de son couple de transmission sans contact, le joint statique remplace le joint dynamique, ce qui peut résoudre complètement le problème de fuite que le joint mécanique et le joint d'étanchéité ne peuvent pas résoudre auparavant, et faire fonctionner les pièces de mélange de l'ensemble du fluide dans le joint absolu. État. Par conséquent, il est plus adapté à toutes sortes d'inflammables et d'explosifs, hautement toxiques, précieux et autres supports chimiques à forte pénétration sont l'équipement de réaction sans fuite le plus idéal pour la vulcanisation, la fluoration, l'hydrogénation, l'oxydation et d'autres réactions dans le pétrole, l'industrie chimique. , synthèse organique, polymérisation de matériaux polymères, aliments et autres procédés.

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