Échangeur de chaleur en titane

Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes en titane et alliages (généralement Gr2 et Gr12) sont idéaux pour une utilisation dans les usines de traitement chimique, les installations de fabrication de chlorate, les unités de récupération du soufre, les installations de traitement des hydrocarbures, les processus de dessalement, la production d'électricité et de nombreuses autres applications. Ils doivent fonctionner dans des conditions acides et/ou à haute température. Dans ces applications, le titane est reconnu comme le matériau le plus idéal. En effet, il peut empêcher les fuites causées par la corrosion de la ligne de production, et il est facile à entretenir ultérieurement et peut fonctionner pendant des décennies.

Caractéristiques

La résistance à la corrosion du titane au chlore gazeux humide et aux solutions contenant du chlorure est la principale raison pour laquelle le titane est largement utilisé dans l'industrie. Le titane est largement utilisé dans les usines de chlore-alcali, les équipements de blanchiment de pâte et de papier, les champs de régénération acide et de dessalement de l'eau de mer, ainsi que dans les centrales électriques.

Description du produit

Soudure au titane

1. L'échangeur de chaleur en titane est fabriqué, testé et accepté conformément aux exigences techniques de la fabrication de conteneurs chimiques en acier pour les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.
2. L'écart du diamètre extérieur du tube d'échange de chaleur en titane est de ±0.15 mm et l'écart de l'épaisseur de la paroi est de ±0.12 mm.
3. Le tube de raccordement et la coque doivent être entièrement soudés. Le tube de raccordement et la paroi extérieure de la coque doivent éviter les transitions à angle vif mais doivent utiliser des transitions à congé en R. Les soudures entre les tubes de raccordement, la coque et le renfort doivent être inspectées par détection de défauts non destructive.
4. Le soudage TIG est utilisé pour le soudage du titane et le fil de soudage est gr2 ;
5. La connexion entre le tube d'échange de chaleur et la plaque tubulaire est soudée avec dilatation et résistance. La soudure entre le tube d'échange de chaleur et la plaque tubulaire doit être testée pour la pénétration et le niveau PT-I est qualifié.
6. Après l'expansion du tube d'échange de chaleur, un test de pression d'eau doit être effectué. Une fois le test de pression terminé, les taches d'eau doivent être éliminées, puis l'extrémité du tube doit être scellée et soudée.
7. La peinture, l'emballage et le transport de cet équipement sont effectués conformément aux réglementations en vigueur sur le revêtement des récipients sous pression et l'emballage de transport.
8. Une fois l'équipement fabriqué, les soudures en acier inoxydable et en titane doivent être nettoyées des taches d'huile, décapées et passivées. Pour la pièce en acier au carbone, 2 couches d'apprêt et 1 couche de finition sont appliquées après élimination de la rouille.
9. L'orientation de la buse et du support est fonction de la vue de dessus, et le support est soudé sur place. Le regard doit s'ouvrir latéralement.

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