Caractéristiques de recuit du matériau de revêtement en titane

Caractéristiques du recuit du matériau de revêtement en titane :

Comparé au traitement thermique d'autres matériaux métalliques, le traitement thermique des plaques plaquées de métal présente de nombreuses similitudes. Par exemple, ils sont chauffés à une température prédéterminée à une certaine vitesse, maintenus à cette température pendant un certain temps, puis refroidis à une certaine vitesse. L'ensemble du processus est effectué dans l'air ou d'autres médias.

Comparé au traitement thermique d'autres matériaux, le traitement thermique d'un matériau de revêtement unique a également ses caractéristiques uniques. C'est-à-dire que le point de fusion et la température de recristallisation, la résistance, la plasticité, la résistance à l'usure et à la corrosion, la chaleur spécifique et le coefficient de dilatation thermique, ainsi que d'autres propriétés physiques et d'activation du sang des différents éléments qui composent le composite doivent être pris en compte, en particulier lorsque ils sont exposés à des températures élevées afin de concevoir correctement les paramètres de processus de traitement thermique et de prédire l'influence du traitement thermique sur leur structure de zone de liaison, leur force de liaison et leurs structures et propriétés respectives de la matrice.

La couche de liaison de la plaque composite en acier au titane a une structure métallique très complexe. Dans des conditions spéciales de processus de production et de traitement thermique, la couche de liaison produira des phases fragiles telles que TiC, FeTi, qui affecteront directement la force de liaison et la plasticité de la plaque composite. Le recuit des plaques composites a pour but d'éliminer les contraintes internes, de produire une récupération et une recristallisation dans la structure traitée, mais aussi de stabiliser et d'homogénéiser la structure, d'éliminer les phases nocives et d'améliorer les propriétés mécaniques.

Le processus de recuit des matériaux de revêtement explosifs est formulé selon différents objectifs. Le principe est que les composants ayant le point de fusion le plus bas dans le métal sont considérés de manière limitée, puis les éléments principaux constituant le métal sont considérés comme des solutions solides ou des composés intermétalliques dans le diagramme de phase, ou les deux. Il est également important de considérer si les composants subissent une transformation de phase à haute température, en particulier lors d'un recuit à haute température.

Le processus de recuit de ce type de matériau est déterminé par des expériences. La sélection de sa plage de température de chauffage peut être basée sur les principes suivants : la limite inférieure est de 1/3 ~ 2/5 du point de fusion inférieur du métal de composition, et la limite supérieure est de 2/3 ~ 4/5 du même point de fusion. Pour les combinaisons métalliques qui ne génèrent pas de composés intermétalliques sur l'interface, l'acier inoxydable du four, etc., leur plage de température de chauffage de recuit est très large, en particulier la température limite supérieure peut être très élevée. En général, la limite inférieure de la plage de températures de chauffage ci-dessus peut être la température de relaxation des contraintes.

Pour les combinaisons qui peuvent former des composés intermétalliques sur l'interface à haute température et l'un des composants a une transformation de phase, par exemple, une plaque d'acier de revêtement de titane, un grand nombre de tests ont prouvé que sa température de recuit ne doit pas être trop élevée, sinon le la perte de combinaison sera trop importante et inférieure à la norme technique. A ce stade, il est contradictoire d'assurer une force de liaison suffisamment élevée.

Conclusion

1. la température de recuit entre 500 et 600 degrés est idéale, ce qui permet d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques et ne doit pas être trop élevée.

2. lorsque la température dépasse 900 degrés, la couche composite subira une transformation de phase, ce qui affectera les propriétés mécaniques.