Réacteur en titane

Réacteur en titane

Matériaux : titane, Hastelloy, Inconel, nickel, zirconium
Volume utile : 300 L
Pression de conception : 0,4 Mpa
Pression de travail : 0,3 Mpa
Température de conception : 120 degrés
Température de fonctionnement : 100 degrés

Présentation du produit

Qu'est-ce qu'un réacteur en titane ?

Réacteurs entitaneLes réacteurs en titane sont un élément essentiel des installations de fabrication de produits chimiques et pétrochimiques. En général, les réactions chimiques dans des environnements à haute pression et à haute température sont catalysées dans ces réacteurs. En raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des températures extrêmement élevées, le titane est le matériau idéal pour une utilisation dans ces réacteurs.

En raison de leur haut niveau de pureté et de leur résistance à la contamination, les réacteurs en blanc de titane sont de plus en plus utilisés. Ces réacteurs sont fréquemment utilisés dans des secteurs tels que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, où la pureté du produit est cruciale.

Un autre nom pour ce type de réacteurs est le réacteur en titane. Ces réacteurs sont souvent fabriqués sur mesure pour s'adapter aux spécifications particulières de l'application. Cela peut inclure les matériaux utilisés, la taille et la forme.

Le réacteur revêtu de titane de 300 L est un type de réacteur chimique utilisé dans les industries chimiques et pharmaceutiques pour divers processus chimiques. Comme son nom l'indique, un réacteur revêtu de titane de 300 L a une capacité de 300 litres et est revêtu d'une couche de titane pour offrir une résistance élevée à la corrosion et aux attaques chimiques.

Le revêtement en titane protège le réacteur des produits chimiques agressifs utilisés dans divers processus chimiques qui nécessitent un degré élevé de contrôle de la température et de la pression. Il s'agit notamment de la polymérisation, de l'oxydation, de l'hydrogénation et d'autres réactions chimiques, garantissant ainsi la durabilité et la longévité de l'équipement. De plus, le revêtement offre une surface lisse, ce qui réduit le risque d'encrassement ou d'accumulation de matériaux à la surface du réacteur.

données techniques

Non

Articles

À l'intérieur du réacteur

Veste

1

Volume effectif (L)

300

/

2

Volume total (L)

370

/

3

Pression de conception (MPa)

0.4

pression normale

4

Pression de travail (MPa)

0.3

pression normale

5

Température de conception (degré)

120

100

6

Température de fonctionnement (degré)

100

90

7

Matériaux

S30408+TA1/Gr1

S30408

8

Méthode d'agitation

Pagaie + Cadre

9

Vitesse d'agitation (tr/min)

0-85

10

Méthode de chauffage

Chauffage à circulation

11

Puissance de chauffage (KW)

/

12

Précision du contrôle de la température (degré)

±1

13

Puissance du moteur (KW)

3

14

Méthode de scellement

Garniture mécanique double


Réacteur à revêtement en titane

Français Les principaux matériaux du réacteur revêtu de titane sont 0Cr18Ni9 (304), 1Cr18Ni9Ti (321), 00Cr17Ni14Mo2 (316L / molybdène deux titane), titane, Hastelloy, Inconel, nickel, zirconium, tantale, argent, acier au carbone, etc. Afin d'économiser les ressources et de réduire l'investissement en capital des équipements, la plaque composite fabriquée à partir de ce matériau et d'acier au carbone composite de manière explosive est devenue le système leader pour la fabrication d'équipements de grande et moyenne taille, à haute température et haute pression, résistants à la corrosion.

Le réacteur revêtu de titane est adapté aux domaines suivants : Il est largement utilisé dans le pétrole, la chimie, l'alimentation, la médecine, les pesticides, la recherche scientifique et d'autres industries pour compléter l'équipement de réaction de polymérisation, de condensation, de sulfuration, d'alkylation, d'hydrogénation et de nombreux processus de colorants organiques et intermédiaires. Il convient à la production à grande échelle ou en série dans diverses entreprises. Dans des conditions de température élevée, de pression élevée, de vide élevé, de vitesse élevée, de suspension et de convection, le milieu de réaction peut être complété dans un état d'étanchéité statique et il peut effectuer en toute sécurité un traitement à haute efficacité des substances inflammables, explosives, hautement toxiques, de l'hydrogène, de l'acide fluorhydrique et d'autres milieux agressifs.


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