Anode en titane revêtue d'oxyde métallique mixte de la série ruthénium

Revêtement MMO : RuO2+IrO2+Pt+X

La densité actuelle:<5000A/MContents of Precious

Métaux : Supérieur ou égal à 10 g/mTeneur en HCl :<20%Working

Température:<80℃Contents of F Ion<50mg/LPh Value:1-12

Caractéristiques et applications :

Résistance à la corrosion : Le substrat en titane combiné au revêtement MMO offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui rend ces anodes adaptées à une utilisation dans des environnements agressifs tels que l'eau de mer, les solutions acides et les électrolytes à fortes concentrations de chlorure.

Haute efficacité : le revêtement MMO améliore l'activité électrocatalytique de l'anode, ce qui améliore l'efficacité et les performances des processus électrochimiques tels que l'électrolyse de l'eau, la galvanoplastie et la protection cathodique.

Longévité : les anodes en titane revêtues de MMO de la série ruthénium ont généralement une longue durée de vie en raison de leur résistance à la corrosion et de leurs performances électrochimiques stables, réduisant ainsi le besoin de remplacement et d'entretien fréquents.

Applications : Ces anodes sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :

Traitement électrochimique de l'eau (tel que l'électrochloration et l'électrooxydation).

Galvanoplastie et finition de surface.

Systèmes de protection cathodique pour la prévention de la corrosion dans les structures telles que les pipelines, les réservoirs de stockage et les plates-formes offshore.

Processus de fabrication:

Application du revêtement : Le revêtement MMO est généralement appliqué sur le substrat en titane à l'aide de techniques spécialisées telles que la décomposition thermique, l'électrodéposition ou la pulvérisation plasma. L'épaisseur et la composition du revêtement sont soigneusement contrôlées pour obtenir les propriétés électrochimiques souhaitées.

Contrôle qualité : Des mesures rigoureuses de contrôle qualité sont appliquées pendant le processus de fabrication pour garantir l'uniformité, l'adhérence et l'intégrité du revêtement. Cela comprend l'inspection de la surface du substrat, la mesure de l'épaisseur du revêtement et le test des performances électrochimiques.