
Électrode en titane et dioxyde de plomb
Dans un environnement d'évolution de l'oxygène, les gens ont développé l'électrode au dioxyde de plomb (PbO2) : un composé non stœchiométrique qui est déficient en oxygène et contient trop de plomb. Il a de multiples formes cristallines, en utilisant l'électrodéposition anodique pour produire le -PbO2, qui a une oxydation, une résistance à la corrosion (stabilité élevée dans l'acide fort H2S04 ou HN03), une surtension d'oxygène élevée, une bonne conductivité électrique, une forte force de liaison, une forte capacité d'oxydation lorsqu'il est électrolysé en solution aqueuse, peut supporter un courant important, etc.
Présentation du produit
L'anode en titane recouverte de dioxyde de plomb (Ti-PbO2) présente une faible résistivité, des propriétés synthétiques stables, une résistance à l'oxydation solide (capacité d'oxydation solide pendant l'électrolyse dans un arrangement fluide) ; une résistance à la consommation élevée (fiabilité plus élevée dans les solides corrosifs HzS04 ou HN03).
L'électrodéposition de PbO2 consiste à ce que les formes d'oxygène telles que les OHads chimisorbés forment d'abord la couche intermédiaire, puis forment des produits intermédiaires solubles tels que Pb (OH) 2+, et enfin s'oxydent pour former un revêtement de PbO2. Le processus de réaction est le suivant : anode en dioxyde de plomb
H2O → OHads + H ++ e−
Pb2 ++OHads → Pb (OH) 2+
Pb (OH) 2 ++ H2O → PbO2 + 3H ++ e−
Musiani et al. ont énuméré l'équation d'anodisation dans une solution d'ions métalliques en suspension :
Particules Mn ++-me → MO (m + n) / 2-matrice
Spécifications du produit:
spécifications générales : 5 * 1280 * 1380MM / zone de maille en titane revêtue : 5 * 800 * 1280mm ou fabriqué selon les dessins
Épaisseur du revêtement : 3-5mm
Une performance supérieure:
1) Potentiel d'évolution d'oxygène élevé : 1,68 V
2) Résistance à courant élevé : Max 5000A / M2
3) Efficacité de production élevée
4) Installation facile
5) Durée de vie : 3-5 ans
Champ d'application:
1. Chromage dans des solutions acides dures telles que l'acide chromique, chromage dur et utilisation d'acier sans étain dans l'industrie sidérurgique.
2. Traitement au chromate. Traitement de surface des plaques d'acier et traitement au chromate des produits métalliques.
3. Production électrolytique de composés inorganiques tels que l'acide chromique, le perchlorate et le periodate. La méthode d'oxydation électrolytique est utilisée pour purifier les eaux usées afin que la demande chimique en oxygène (DCO) et la demande biologique en oxygène (DBO) atteignent la norme de rejet.
4. Oxydation électrolytique pour synthétiser des composés organiques dans l'électrolyse de décapage.
5. La production électrolytique d'ozone nécessite l'utilisation de matériaux d'électrodes présentant des surtensions d'oxygène élevées. L'électrode en dioxyde de plomb et titane présente une bonne activité catalytique.
6. Récupération d'électrolytes et extraction de métaux non ferreux dans des solutions fortement acides.
7. Traitement des eaux usées. La DCO et la DBO sont purifiées par oxydation électrolytique.
8. élimination du cuivre de première qualité ;
9. Pour l'hydrométallurgie (extraction de métaux précieux tels que le nickel, le cuivre, le cobalt, etc.)
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