Anode en titane pour dépôt galvanique

Anode en titane pour dépôt galvanique

Dans le domaine du dépôt galvanique des métaux à usage industriel ou civil, il existe de multiples possibilités d'utilisation desTitanecomme anode, en remplacement des anodes solubles.

Depuis de nombreuses années, il est utilisé comme anode auxiliaire pour stabiliser la concentration en nickel dans les bains de Watt ou de sulfamate et dans les bains de cuivrage acide.

L'utilisation directe, en remplacement et avec les mêmes performances du Titane platiné, beaucoup plus cher, dans les bains de Dorure, Platinisation, Rhodification et Nickelage/Palladium.

Dans les bains de dépôt d'alliages récents, par exemple de type Zinc/Nickel, on utilise également exclusivement du titane activé.

Dans les bains de chromage décoratif modernes à base de sulfates de chrome trivalent, l'utilisation de cette anode est obligatoire, avec un revêtement particulièrement conçu pour réduire au minimum la formation de chrome hexavalent qui influence négativement les performances et la qualité du chrome déposé.

Dans le chromage dur avec du chrome hexavalent, le titane activé est utilisé dans les cas où une géométrie d'anode particulière est requise, que les anodes classiques en alliage de plomb ne peuvent pas reproduire. Mais il faut prendre en compte l'utilisation combinée d'anodes de plomb pour réoxyder le chrome trivalent indésirable qui se forme sur la cathode, en fait cette réaction n'est pas produite par le titane activé en raison de son faible potentiel anodique.

Nous pouvons fabriquer tous types de revêtements adaptés à chaque processus et nous construisons les anodes selon le plan du client ou nous proposons nos propres solutions. Nous pouvons également activer les anodes produites directement par le client.

Anode en titane pour galvanisation électrolytique

Ce procédé est diffusé dans l'industrie sidérurgique pour la production de bobines de fer zinguées électrolytiquement, à partir d'une solution de sulfate de zinc légèrement acide.

La bobine, de largeur variable allant d'environ 600 à 1400 mm, traverse rapidement une série de cellules électrolytiques sous polarisation cathodique. Les anodes peuvent être en Zinc soluble, en Plomb ou en Titane activé. Ce dernier présente des avantages considérables par rapport aux autres car il est de taille stable, plus léger, non polluant pour le bain, il ne nécessite pas d'entretien et par rapport au Plomb il permet des économies d'énergie, grâce à sa faible surtension pour la décharge de l'oxygène.

Cependant, en raison des contacts fréquents entre la bobine et l'anode, causés par l'extrême proximité (< 1 cm) que nécessite le processus, des courts-circuits se produisent et provoquent des dommages qui compromettent les performances et la durée du revêtement.

Nous avons développé un revêtement particulièrement résistant à ce type de sollicitations avec une action protectrice sur la base en titane qui, suite aux inversions de polarité locales provoquées par les courts-circuits, perd la couche de passivation et de protection TiO2 et a tendance à se corroder, avec un détachement ultérieur de la couche de revêtement.

La formulation spéciale de ce revêtement, à base d'Iridium, de Tantale et d'Oxyde d'Etain est particulièrement compacte et permet une très bonne séparation de la base Titane de la solution et donc une barrière à l'attaque des acides de la solution elle-même.

Anode en titane pour l'électro-étamage

Ce procédé est similaire à l'électro-étamage sous de nombreux aspects, dans ce cas le matériau déposé est l'étain.

Dans la plupart des installations, l'anode en étain soluble est utilisée, tandis que l'anode en titane activé insoluble n'a été insérée que dans une ou deux cellules, dans le but de rééquilibrer la concentration d'étain dans la solution, ce qui a tendance à augmenter l'efficacité de la cathode inférieure par rapport à celle de l'anode.

Au cours des dernières années, un système a été développé dans lequel seules des anodes insolubles sont utilisées, tandis que le plomb est dissous séparément dans un dissolveur dédié.

Etant donné l'agressivité de la solution composée d'acide méthanesulfonique (MSA) et d'acide phénolsulfonique (PSA), qui tendent à augmenter la vitesse de consommation de l'oxyde d'iridium et de plus la tendance à créer des « surcouches » d'oxyde de plomb passivant sur les anodes, il était nécessaire de concevoir une formulation de revêtement particulière et un traitement spécial pour la rugosité de base qui entravait l'adhérence de la surcouche.

Nous pouvons proposer les deux solutions de revêtement, aussi bien pour les cas MSA que PSA.

De plus, elle construit les anodes selon les plans du client ou fournit uniquement le service de revêtement sur les anodes usées.

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