Granulés de zirconium à 99,9 % pour l'évaporation Matériaux
Matériau d'électrode d'évaporation en zirconium
Prix unitaire : 70 $ par kg
Pureté : 99,9 %-99.99%
Conductivité thermique : 22,7 W/mK
Point de fusion (degré) : 1 852
Taille : 2*5mm, 3x3mm, 6*6mm.1/4"x1/4",1/8"*1/8" ou personnalisé
Délai de livraison : 3-5 jours en stock
Quantité minimale de commande : 1 kg
Présentation du produit
Présentation de la production
L'évaporation sous vide est un processus dans lequel un matériau solide (appelé matériau d'évaporation) est chauffé dans un environnement à vide élevé et déposé sur un substrat spécifique pour obtenir un film mince. Le processus d'évaporation sous vide est principalement utilisé en microélectronique pour fabriquer des composants actifs, des contacts d'appareils et des interconnexions métalliques, des résistances à couche mince à faible coefficient de température de haute précision, ainsi que des diélectriques isolants et des électrodes pour condensateurs à film.
Utilisation de l'évaporation du zirconium dans les procédés de dépôt. Le zirconium est classé comme un métal de transition, il a une densité de 6,49 g/cc, un point de fusion de 1 852 degrés et une pression de vapeur de 10-4 Torr à 1 987 degrés. La propension du zirconium à résister à la corrosion le rend largement utilisé par l'industrie chimique. Le zirconium est évaporé sous vide pour les revêtements optiques, les semi-conducteurs et les dispositifs de stockage de données.
spécification
Pureté | 99.9% |
Forme | D'après votre demande |
Taille disponible | Taille normale : 2*5 mm, 3*3 mm, 6*6 mm La personnalisation est disponible |
Certificats | ISO9001:2008, SGS, Le troisième rapport d'essai |
Technologie | Procédé thermomécanique breveté |
Application | Largement utilisé dans les industries de traitement de revêtement Domaine de la décoration et du moulage. etc. |
Des informations détaillées | Le zirconium est un métal rare doté d'une résistance à la corrosion étonnante, d'un point de fusion élevé, d'une dureté élevée et de caractéristiques de résistance élevées, largement utilisé dans l'aérospatiale, les projets militaires, les réactions nucléaires et le domaine de l'énergie atomique. |
Composition chimique (pastilles de Zr à 99,9 %) | |||||
Élément | Valeur (<> | Élément | Valeur (<> | Élément | Valeur (<> |
Li | 0.1 | Fe | 5 | Mn | 0.1 |
N / A | 1 | Hf | 100 | Cu | 0.5 |
Si | 1 | H | 1 | CD | 0.5 |
Californie | 0.5 | N | 2 | Pb | 0.1 |
Cr | 0.5 | B | 0.1 | Ti | 2.5 |
Ni | 0.5 | Al | 1 | Moi | 1 |
Nb | 0.5 | K | 1 | C | 5.6 |
Être | 0.1 | V | 0.1 | O | 14 |
N.-É. | 0.1 | ||||
Évaporation thermique
Le zirconium nécessite une température supérieure à 2 600 degrés pour être déposé efficacement sous forme de film mince. En raison de cette exigence de température élevée, il est presque impossible de l'évaporer par chauffage thermique résistif. Même si l'on utilise un bateau en tungstène, il existe un risque que le tungstène lui-même commence à s'évaporer à des niveaux de contamination de l'ordre du ppm. Pour cette raison, l'évaporation par faisceau d'électrons ou la pulvérisation cathodique magnétron sont les méthodes recommandées pour le dépôt de zirconium.
En tant que métal actif, le zirconium forme un film d'oxyde à température ambiante. Ce film d'oxyde confère au zirconium et à ses alliages une excellente résistance à la corrosion. En même temps, le zirconium présente de bonnes propriétés mécaniques et de transfert de chaleur, associées à des avantages de coût significatifs, ce qui en fait un excellent matériau de structure résistant à la corrosion dans l'industrie pétrochimique actuelle.
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