Deux différences de tubes de titane
Efficacité de production élevée, processus de production court de tuyau de titane soudé. La longueur du tuyau n’est pas limitée, et il convient à la production de tuyaux à paroi mince avec des spécifications relativement simples, des variétés et des grades et de grands lots. Au cours des dernières années, plus de 80 tuyaux soudés ont été construits et préparés par des entreprises publiques et privées, et la proportion de tuyaux de titane soudés dans les tuyaux de titane augmentera graduellement. Les plaques de titane et les tuyaux soudés en alliage de titane sont difficiles à fabriquer et sont des produits haut de gamme. Avec la percée de la technologie nationale de production de bandes de titane, la Chine a produit avec succès des tuyaux soudés en titane produits en série.
Le processus de production du tuyau soudé en titane est le suivante : bande de titane fendant-soudage-façonnant et dimensionnant-chaleur traitement-redressement-eddy courant, ultrasonique test-étanchéité à l’air test-fini tuyau soudé. La machine continue de moulage de type de rouleau a beaucoup de méthodes de moulage. Pour les tuyaux soudés en titane, la méthode de formation de flexion W a une bonne qualité de formation et est plus appropriée. La méthode de flexion du bord convient à la production de tuyaux soudés d’un diamètre supérieur à 200 mm. La méthode de soudage de la couture des tuyaux comprend principalement le soudage à haute fréquence et le soudage à arc argon. La protection au gaz argon est nécessaire pendant le soudage et lorsque la couture de soudure après soudure est supérieure à 450 T.
L’un est le type d’extrusion appelé tube de titane sans soudure; l’autre est le type de soudure appelé tube de titane soudé. Les tuyaux de titane extrudés comprennent des tuyaux roulés à froid, des tuyaux de filature et des tuyaux étirés. La plupart des produits d’extrusion en titane appartiennent à des blancs de tuyaux traités à froid, mais comprennent également des tuyaux extrudés à chaud, des pièces de forme spéciale, des profils et des matériaux composites utilisés comme produits finis. La taille minimale du tuyau est de 2mmx0.5mm de diamètre. La longueur maximale du tuyau transparent en titane pur ultra-long de haute précision peut atteindre 15 m. Il existe deux méthodes pour préparer des blancs de tubes de titane: l’une est le processus de forage / perçage extrusion, qui a une grande perte de métal, mais la paroi du tube blanc L’épaisseur est uniforme; l’autre est le processus de perçage croisé, qui a une faible consommation de métal, mais la tolérance d’épaisseur du tube blanc est grande.
L’extrusion chaude des plaques de titane et des alliages de titane est effectuée à l’aide d’un extrure. Utilisant l’extrusion de lubrification en verre, l’extrusion est plus grande que l’extrusion comparable d’encapsulation, l’extrusion de zone de phase de lubrification en verre de profil d’alliage de titane, le rapport maximum d’extrusion peut atteindre 150, généralement à une vitesse moyenne (50~120mm/extrusion. Extrusion de titane Le rapport de pression est généralement inférieur à 30. Je divise généralement le tube de titane en deux types. L’alliage de titane TC4 utilise un rapport d’extrusion. Les principaux lubrifiants utilisés sont la graisse, le lubrifiant en verre et le revêtement métallique. L’extrusion de lubrification du verre est actuellement dans le monde La technologie de lubrification la plus avancée, mais l’extrusion de lubrification en verre de tuyau de titane de la Chine : la pression n’a pas encore atteint le niveau d’application industrielle, l’extrusion de lubrification en verre de profil d’alliage de titane a réalisé une percée.
La lubrification du revêtement est le revêtement de cuivre, d’acier doux ou d’autres métaux à l’extérieur du blanc. Le processus d’extrusion du revêtement métallique est compliqué, le coût est élevé et la pollution de l’environnement pendant le processus de salage est grave. La mure d’extrusion est généralement préchauffée à 300~400 degrés. Dans des circonstances normales, la durée de vie de chaque be extrusion mourir est d’environ 20 fois. Pour l’extrusion de profil, afin d’améliorer la précision dimensionnelle des profils à paroi mince et la résistance à l’usure des outils et des moules, le moule doit être recouvert de dioxyde de zirconium revêtement par méthode plasmatique. Lorsque la spécification est simple et que le lot est grand, la méthode oblique de perçage roulant peut être utilisée pour produire des blancs de tubes pour obtenir de meilleurs effets techniques et économiques. Il existe deux types de méthodes perçantes croisées : le perçage à deux roulis et le perçage à trois roulis.