Processus de roulement de tube de titane

Dans le préchauffeur d’alimentation utilisé pour les récipients sous pression dans l’industrie purifiée de l’acide téréphtalique, en raison de l’environnement d’utilisation de températures élevées (280 °C), de haute pression (8,0 MPa) et de supports corrosifs, les tuyaux utilisés dans ce domaine doivent avoir une résistance élevée, l’épaisseur et une bonne résistance à la corrosion Le tuyau de titane Gr.3 à paroi épaisse est largement utilisé dans ce champ d’application.

Les tuyaux en titane à paroi épaisse, en particulier les tuyaux en titane à paroi épaisse avec un rapport diamètre-épaisseur d’iDIS et ^10, sont sujets à des défauts de surface, en particulier des fissures et des plis internes de surface, pendant le processus de roulement à froid. Les propriétés mécaniques du titane pur dépendent en grande partie du contenu des éléments interstitiels, en particulier de la teneur en oxygène. Le matériau à teneur réduite en oxygène a une bonne plasticité et de bonnes performances de traitement, mais cette méthode seule n’élimine pas les défauts tels que les fissures et les plis sur la surface intérieure du tuyau à grande échelle, et il est difficile d’assurer la résistance du tuyau. Par conséquent, il est nécessaire d’analyser le processus de déformation du roulement des tuyaux à paroi épaisse avec une teneur en oxygène différente pour découvrir les causes des défauts. Pour le titane, en raison de l’influence du durcissement du travail, il existe une corrélation positive entre le degré de déformation et sa force et sa dureté. Par conséquent, l’étude de la microhardness et de la structure métallographic sur la section déformée peut indirectement afficher différentes parties sur la section. La taille du degré de déformation, afin d’étudier et d’analyser le processus de roulement.

La relation entre la dureté et la déformation des tuyaux hypoxiques. La dureté de chaque couche dans la direction radiale du tuyau change continuellement avec l’augmentation de e. Bien qu’il y ait plusieurs pics sur la courbe, la dureté augmente progressivement. Les pics sur les courbes de chaque couche n’apparaissent pas toujours en même temps, et la courbe s’est décalée, ce qui indique que le tube à paroi épaisse se déforme inégalement dans le processus de roulement le long de la direction radiale; lorsque la déformation est inférieure à 7,5 %, la relation de dureté est la suivante : Out>Mid>In, vérifiez les données de la courbe de déformation et le diamètre extérieur de la section est in> mid, le métal est au début de la réduction des murs; lorsque la déformation est de 11,5% à 20%, la relation de dureté est la suivante: In>Out>Mid, la dureté des couches intérieures et extérieures du tuyau est plus élevée que la couche moyenne, ce qui indique que l’épaisseur du mur est le long de la direction radiale au stade initial de l’hébergement La déformation est inégale, et le tuyau n’est pas « roulé à travers ». Plus tard, au fur et à mesure que le roulement progresse, que la déformation continue d’augmenter et que la paroi du tube s’aminci, l’inégalité de la distribution de la dureté de la paroi du tube dans la direction radiale diminue graduellement.

Quand e dépasse 38.9% (le ménage est 5.61mm, et la réduction de mur du tube est 2.39mm), la valeur de dureté de l’épaisseur de mur de tube le long de la direction radiale a peu de différence, indiquant que la distribution radiale de déformation de la paroi de tube devient plus uniforme. Lorsque la déformation est inférieure à 15,3 %, la dureté des couches intérieures et extérieures du tuyau est toujours supérieure à celle de la couche moyenne; lorsque la déformation est inférieure à 11,2 %, la relation de dureté est la suivante : Out>Mid>In, le métal est dans la section de déformation réduction et la courbe de dureté Ils sont compatibles les uns avec les autres; la distribution inégale de la dureté de la paroi du tube le long de la direction radiale diminue graduellement à la fin de la traite. Lorsque e dépasse 34,8%, la valeur de dureté de l’épaisseur de la paroi du tube le long de la direction radiale a peu de différence. Lorsque la déformation est inférieure à 7,5 %, la relation de dureté est la suivante : Out>Mid>In, qui en est à l’étape de la réduction vide; lorsque la déformation est de 7,5%~10%, la relation de dureté est la suivante: Out>In>Mid, le métal diminue Le début de la déformation des murs coïncide également avec la courbe de dureté; en outre, les pics de dureté apparaissent presque simultanément, ce qui indique qu’au fur et à mesure que la déformation progresse et que l’épaisseur du mur diminue, la déformation est progressivement devenue uniforme.