L’influence des éléments d’alliage sur les propriétés mécaniques du titane

Les principales méthodes de renforcement des alliages de titane sont le renforcement des solutions solides et le renforcement de la dispersion. Le premier est d’améliorer les propriétés de l’alliage en augmentant la solubilité de solution solide des phases α et β, et le second est d’obtenir des composés intermétalliques très dispersés α+β ou α+ par traitement thermique pour atteindre le but du renforcement. Alliage de titane: Il est difficile d’ajuster la structure, et tout en répondant au niveau de résistance élevé, il maintient encore une plasticité et une résistance suffisantes. Parmi les α stabilisateurs, Al a l’effet de renforcement de solution solide le plus significatif. β stabilisateurs sont préférentiellement dissous en phase β, de sorte que β phase a une force et une dureté plus fortes. La résistance moyenne de l’alliage augmente à mesure que la proportion de β phase de la structure augmente. Lorsque α phase et β représentent chacune 50 %, la force atteint son maximum, continue d’augmenter le nombre de phases de β, mais l’intensité diminue. Pour les alliages résistants à la chaleur qui sont utilisés pendant une longue période à des températures élevées, la présence d’éléments eutectoïdes inactifs réduira la stabilité thermique du matériau. À l’approche de la température de transition de phase, la stabilité du tissu diminue et l’activité atomique augmente, ce qui favorise l’adoucissement du métal. Par conséquent, la composition des alliages de titane résistants à la chaleur doit être principalement α des éléments stabilisateurs et neutres. Quant aux β stabilisateurs, l’effet est généralement faible. Seuls les éléments tels que le molybdène et le tungstène, qui peuvent fortement améliorer la force de liaison des atomes de titane, et le silicium et le cuivre avec une transformation eutectoïde plus élevée, peuvent effectivement augmenter la force thermique de l’alliage dans la plage de solubilité appropriée. L’alliage de titane résistant à la chaleur doit être une structure à phase unique, généralement des alliages de type α ou proche de α sont utilisés comme matériaux pour le travail à haute température.