Analyse caractéristique des raccords en titane pour extrusion sans soudure
Analyse caractéristique du raccord de tuyau en titane extrudé sans soudure
1. Les raccords de tuyauterie en titane comprennent principalement un coude, un té, un tuyau de réduction, etc. (tête de taille), un manchon de bouclage, une bride, un joint à recouvrement (bridage), un capuchon de tuyau, etc., généralement raccordés par soudage bout à bout.Le raccordement par soudage aboutira à un soudage coutures Lors du processus d’utilisation, lorsqu’un liquide corrosif coule à travers, les joints de soudure des raccords de tuyauterie sont soumis à des forces et à une érosion susceptibles de causer des dommages prématurés aux raccords de tuyauterie en raison de la corrosion et d’affecter la durée de vie de la tuyauterie entière. le coude en titane comme exemple pour faire une description détaillée.
2. Le coude en titane traditionnel est principalement divisé en types suivants: (1) coude en titane de type à soudures multiples (communément appelé type taille de crevette), comme indiqué dans la figure ci-dessous. Souvent utilisé pour couper le tube en plusieurs segments obliques bouche, soudés ensemble ou plaque sous-section dans de nombreux matériaux, enroulement à nouveau soudé, cette approche reste des morceaux de matériau est plus, une grande quantité de soudure. En raison de la soudure réduira considérablement la résistance à la corrosion, facile à fuir, et l'apparence médiocre, surface intérieure à surface, la résistance du tuyau et augmente l'érosion et réduit la durée de vie du dos.
(2) coude de type plaque de pression à souder. Comparé au type "taille de crevette" à coutures multiples, il a moins de coutures de soudure, mais le processus de pressage à la plaque est plus complexe, nécessitant un grand nombre de moules.
(3) coude moulé. Bien qu’il s’agisse d’un coude sans soudure, l’épaisseur de la paroi (au moins 5 mm) ne peut pas correspondre à l’épaisseur de la paroi du tuyau (2 à 4 mm), ce qui augmente la résistance à la transmission.
(4) le coude d'estampage. L'aspect extérieur du coude et le système de poussée du coude ne semblent pas faire la différence, mais le processus consiste à mettre la billette en place dans le moulage de l'emboutissage. Le processus de moulage de la tension du dos du coude et du retour forcé, de la compression de l’épaississement de la paroi interne et provoque une épaisseur de paroi inégale ou un froissement. Et se plier pour résister à l'érosion dans le processus d'utilisation, parce que la paroi arrière de la mince dommage facile et précoce, rendre la durée de vie du tuyau est considérablement réduite.
Les coudes en titane ci-dessus sont loin de répondre aux exigences actuelles, et la raison pour laquelle les coudes en titane push sont rapidement acceptés et bien accueillis par les utilisateurs est que les coudes en titane push ont leurs propres caractéristiques.
Traitement du système de poussée de coude en titane basé sur un tuyau sans soudure en titane, le système de poussée de la machine à extrusion adopte un diamètre de tuyau inférieur au diamètre du produit fini du système de poussée de billette, processus de formage par extrusion de la billette de tube par expansion (voir figure 3) ). Lors du processus de formation de la force, l’analyse montre que les contraintes exercées par différentes parties de la taille sont différentes, mais concernent aussi bien la compression de traction que la compression axiale. Compression de la tension radiale et circonférentielle. La figure 3 montre que, sous l’effet de la poussée P billette en train de se former progressivement dilatée, en flexion, la résistance à la flexion et au P abdominaux, est supérieure à celle de la traînée arrière et que la détente est le résultat de synthèse de la résistance à la flexion et du trou force d'élargissement Q (JV), la direction doit être de l'abdomen à la direction arrière, c'est-à-dire que la tension d'expansion de l'abdomen est supérieure à la force d'expansion du diamètre arrière et à l'angle de flexion. Sous certaines conditions, l’expansion du diamètre, la flexion, la différence de longueur, la compression axiale et l’expansion circonférentielle de l’abdomen pendant tout le processus de déformation sont obtenues, mais l’épaisseur est fondamentalement inchangée, de sorte que l’épaisseur de la paroi est uniforme.
3. Essais non destructifs des pièces à souder en titane
Les pièces de soudure en titane adoptent l'inspection par rayons X et l'inspection par ultrasons. Le contrôle aux rayons X est conforme à la norme JIS Z 3107 pour la qualité et la qualité des fissures de soudure
Quantité, satisfait à la demande de l'utilisateur.
Le produit a été utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie des gaz alcalins, l'industrie pétrochimique et l'industrie des fibres synthétiques.
