Application d’alliage de titane et de titane dans l’industrie de l’électroplaque

Dans les conditions de placage de nickel, placage de zinc, placage de cuivre et diverses autres conditions d’électroplacage, le bain d’électroplaque est fait d’acier avec doublure en polyvinyle dur et soutenu par le pilier dans l’électrolyte. Toutefois, à des températures plus élevées, le polyéthylène dur se fissure en raison de l’expansion thermique (le coefficient d’expansion thermique du polyéthylène dur est 6 fois plus élevé que celui de l’acier), et l’intégrité de la doublure est endommagée (en particulier dans la zone de soudure). ), le résultat est que le matériau de bain est corrodé et stérile, ce qui contamine l’électrolyte. Même la quantité de produits de corrosion dans l’électrolyte (mélange de métaux lourds) n’est pas significative. Il s’agit d’un exemple d’amélioration de la qualité du revêtement. L’effet de l’utilisation du caoutchouc comme doublure est faible, parce que le caoutchouc vieillit rapidement fissuré. Le processus de doublure et le processus d’application d’une fine couche de caoutchouc sont difficiles en raison d’une mauvaise adhérence à certains métaux. En utilisant toutes les méthodes existantes de protection et d’isolation de suspension de colonne en caoutchouc chimique, la tige de suspension ne peut être employée qu’au cours de 2 à 3 mois quand la peinture de vinyle d’air ou le ruban de vinyle d’air est employé. Il n’est pas rentable de remplacer et de réparer la flèche par une grande quantité de main-d’œuvre.

La technologie d’électroplaque la plus utilisée peut être plaquée dans divers revêtements métalliques. Comme nous le savons tous, l’électroplaque a une histoire de plus de 100 ans. Il s’agit d’une sorte de sur-pétrissage électrochimique, qui est le processus de dépôt de la couche de métal ou d’alliage requise sur les substrats métalliques et non métalliques par électrolyse. Il s’agit d’une technologie de traitement électrochimique pour la protection de la décoration et certaines nouvelles propriétés. . Dans les temps modernes, il s’est développé à partir du traitement de surface des métaux à la possibilité de revêtements métalliques sur des surfaces non métalliques (telles que les surfaces en plastique), en utilisant des méthodes d’électrodeposition pour traiter les pièces de travail précédemment fabriquées, et ainsi de suite. L’électrodeposition est maintenant passé du dépôt métallique au revêtement métallique et au revêtement composite métallique. Le sens de l’électroplaque se développe et s’élargit constamment. Il est largement utilisé dans les machines, l’instrumentation, l’électronique, l’industrie légère, les industries du transport et de la lutte contre la corrosion, etc., pour améliorer la qualité du produit, décorer et embellir l’apparence du produit, et améliorer la capacité anticorrosion du produit joue un rôle important dans l’allongement de la durée de vie du produit. L’électroplaque s’appuie sur l’utilisation de divers nouveaux électrolytes, l’augmentation de la température et l’augmentation de la densité actuelle pour s’assurer que l’efficacité de production de la couche d’électroplaque est améliorée et que le processus est renforcé. Par conséquent, il est nécessaire de faire des exigences strictes pour les matériaux d’arbres structurels de l’équipement utilisé dans la technologie d’électroplaque de fabrication. Exigences. En plus d’améliorer les performances techniques, l’augmentation de la durée de vie de divers équipements est d’une grande importance. Cela signifie que les matériaux structurels et les matériaux de revêtement doivent être utilisés en premier.

Dans les électrolytes utilisés dans le placage de nickel, le placage de cuivre, le placage de cadmium, le placage de zinc, le placage en laiton et le placage argenté, le titane n’est pratiquement pas sujet à des solutions de corrosion, sauf pour contenir du fluorure d’hydrogène bore ou de l’acide hydrogène vaporisé (acide fluorhydrique). Érosion. Il n’est pas recommandé d’utiliser du titane dans le milieu contenant des ions fluorure, parce que le taux de corrosion lorsque le courant est coupé est de 5 mm/A, et lorsque le système d’anodes est activé, il est supérieur à 30 mm/A. Dans d’autres occasions, utilisez un bain en alliage de titane au lieu de plomb. Les bains en acier doublés ou durs doublés de PVC sont raisonnables, parce que le processus peut être stabilisé en raison de l’entretien quotidien considérablement réduit, et la pureté de l’électrolyte est commandée pour améliorer la qualité du revêtement.

Bien qu’il existe de nombreuses séries de matériaux utilisés pour protéger l’équipement, l’électroplaque est une production industrielle qui produit des eaux usées nocives, des déchets de gaz et des résidus de déchets, ce qui cause une pollution grave à l’environnement, et la résistance à la corrosion et la durabilité des équipements d’électroplaque n’ont pas été définitivement résolus. Par conséquent, la technologie de l’électroplaque implique un large éventail de disciplines, telles que la physique, la chimie, les machines, le génie électrique, et ainsi de suite. Il contient également une série de processus technologiques. Par conséquent, d’une part, il est nécessaire d’améliorer continuellement la qualité de l’électroplaque, et d’autre part, il est nécessaire de protéger l’environnement pour les générations futures. Avantage. Pour ce faire, le personnel technique et d’ingénierie s’est engagé dans l’électroplaque afin d’améliorer continuellement le niveau de la science et de la technologie, d’innover continuellement dans la technologie, d’élargir le champ d’application de l’adoption de nouvelles technologies, d’éliminer la pollution, de réduire la ty d’intensi de main-d’œuvre, d’améliorer la productivité du travail et d’éliminer la corrosion de l’équipement par des procédés d’électroplaque. Le plomb est chimiquement stable dans les électrolytes de placage de chrome et d’autres électrolytes divers, mais le plomb a une résistance mécanique extrêmement faible. Dans l’état d’utilisation répétée de la doublure de plomb, le corps du réservoir d’électroplaque s’est gravement corrodé.

Puisque l’alliage de titane a la résistance de corrosion dans les divers électrolytes mentionnés ci-dessus, il est possible de réduire l’épaisseur de mur du bain électrolytique de 1/2 ou plus. Par conséquent, le coût d’un bain en alliage de titane et d’un bain en acier avec une doublure dure de polynitrogen sont pratiquement les mêmes. Par exemple, le coût d’un bain en acier avec un volume de 1m3 et une doublure en PVC dur est de 4200 yuans, tandis que le coût d’un bain en alliage de titane avec le même volume est de 5000-6500 yuans; le coût d’un bain en acier avec volume lm3 et doublure en PVC dur est de 3000 yuans Yuan, tandis que la baignoire en alliage de titane avec le même volume est de 3700-5000 yuans. À cette époque, la durée de vie du bain en alliage de titane a augmenté de plus de 5 à 6 fois. L’utilisation de divers alliages de titane peut résoudre avec succès le problème de la sélection des matériaux pour l’équipement de fabrication avec une résistance élevée à la corrosion dans la plupart des électrolytes.