Technologie de soudage des alliages de titane et de titane

--- technologie de soudage des alliages de titane et de titane ---

Les propriétés de soudage des alliages de titane et de titaneont de nombreuses caractéristiques significatives. Ces caractéristiques de soudure sont déterminées par les propriétés physiques et chimiques des alliages de titane et de titane.

1. Influence de la pollution par le gaz et l’impureté sur les performances de soudage

À température normale, les alliages de titane et de titane sont relativement stables. Cependant, dans le tableau d’essai, pendant le processus de soudure, les gouttelettes liquides et les métaux fondus de piscine ont une forte absorption de l’hydrogène, de l’oxygène, et de l’azote, et ces gaz ont interagi avec eux à l’état solide. À mesure que la température augmente, la capacité des alliages de titane et de titane à absorber l’hydrogène, l’oxygène et l’azote augmente également de façon significative. Il commence à absorber l’hydrogène à environ 250 ° C, commence à absorber l’oxygène à 400 ° C, et commence à absorber l’azote à partir de 600 ° C. Ces gaz Après avoir été absorbé, il causera directement l’embrittlement de l’articulation soudée, qui est un facteur très important affectant la qualité de soudure.

(1) L’hydrogène est le facteur le plus influent dans les propriétés mécaniques du titane dans les impuretés de l’hydrogène. Le changement de la teneur en hydrogène dans la soudure a l’effet le plus significatif sur les performances d’impact de la soudure. La raison principale est qu’à mesure que la quantité de bombe à hydrogène dans la soudure augmente, la quantité de TiH2 floconneux ou aiguilleux précipité dans la soudure augmente. La résistance de TiH2 est très faible, de sorte que l’effet de hih2 en forme de feuille ou en forme d’aiguille est cranté, et les performances d’impact combinés sont considérablement réduites; l’effet des changements dans la teneur en hydrogène de la soudure sur l’amélioration de la résistance et de la plasticité n’est pas très évident.

(2) L’effet de l’oxygène a un degré de fusion plus élevé dans la phase α et la phase β du titane, et peut former la phase solide interstitielle. Les plaies en cristal utilisant le titane droit sont sérieusement déformées, augmentant ainsi la dureté des alliages de titane et de titane. Et la force, mais la plasticité est considérablement réduite. Afin d’assurer la performance de l’articulation de soudure, en plus d’empêcher strictement l’oxydation principale de la couture de soudure et le soudage en fonction de la zone affectée par la chaleur pendant le processus de soudure, la teneur en oxygène dans le métal de base et le fil de soudure devraient également être limitées.

(3) Effet de l’azote À des températures élevées supérieures à 700 ° C, l’azote et le titane ont un effet dramatique, formant le nitride de titane fragile et dur (riN) et le degré de distorsion du treillis causé par l’azote et le titane formant une solution solide écart, par rapport aux conséquences causées par la quantité d’oxygène sont plus graves. Par conséquent, l’azote a un effet plus important sur l’amélioration de la résistance et de la dureté des soudures industrielles en titane pur et sur la réduction des propriétés plastiques des soudures que l’oxygène.

(4) L’effet du carbone Carbone est également une impureté commune dans les alliages de titane et de titane. Des expériences montrent que lorsque la teneur en carbone est de 0,13 %, le carbone est profond en titane α, la limite de résistance à la soudure est quelque peu augmentée, et la plasticité est quelque peu réduite, mais inférieure à celle de l’oxygène. L’effet de l’azote est fort. Toutefois, lorsque la teneur en carbone de la soudure a été encore augmentée, le TiC maillé est apparu dans la soudure, et sa quantité a augmenté avec l’augmentation de la teneur en carbone, ce qui a causé la plasticité de la soudure à diminuer fortement et les fissures se sont facilement produites sous l’effet du stress de soudure. Par conséquent, la teneur en carbone du matériau de base de l’alliage de titane et de titane n’est pas supérieure à 0,1 %, et la teneur en carbone de la soudure ne dépasse pas la teneur en carbone du matériau de base.

2. Problème de fissure commune de soudure

quandalliages de titane et de titaneareSoudé, la possibilité de fissures thermiques dans l’articulation soudée est très faible. C’est parce que le contenu des impuretés telles que S, P, et C dans les alliages de titane et de titane est petit, et le bas point de fusion eutectic formé par S et P n’est pas facile à apparaître dans la limite de grain, plus intervalle efficace de température de cristallisation

Rétrécissement étroit et petit dealliages de titane et de titanelors de la solidification, et lemétal de soudurene générera pas de fissures thermiques. Le soudage à froid des alliages de titane et de titane peut se produire dans la zone affectée par la chaleur à temps, ce qui se caractérise par l’apparition de fissures plusieurs heures ou plus après le soudage, ce qu’on appelle la fissuration retardée. Des études ont montré que cette fissure est liée à la diffusion de l’hydrogène pendant le soudage. Pendant le processus de soudage, l’hydrogène se diffuse de la piscine profonde à haute température à la zone affectée par la chaleur à basse température. L’augmentation de la teneur en hydrogène augmente la quantité de TiH2 précipitée dans cette zone, augmentant ainsi la fragilité de la zone affectée par la chaleur. En outre, en raison de l’expansion du volume pendant les précipitations de l’hydride, plus grand stress tissulaire En outre, les atomes d’hydrogène diffusent et s’accumulent dans les parties à forte tension de la région, de sorte que des fissures sont formées. La méthode de prévention de ces fissures retardées est principalement de réduire la source d’hydrogène dans les joints soudés. Lorsque des factures sont également envoyées, les flammes sont supprimées.

problème de trou 3.Blowhole dans la soudure

La porosité est un problème courant lorsquealliages de titane et de titane de soudure. La cause profonde des stomates est le résultat des effets de l’hydrogène. La formation de pores dans le métal de soudure affecte principalement la force de fatigue de l’articulation. Les principales mesures technologiques pour prévenir les pores sont les suivante :

(1) La protection du gaz néon doit être pure, et la pureté ne doit pas être inférieure à 99,99%

(2) Enlever soigneusement les matières organiques telles que l’huile à l’échelle à la surface du morceau de soudure et la surface du fil de soudage.

(3) Appliquer une bonne protection au gaz sur la piscine en fusion, contrôler le débit et la vitesse du gaz argon, prévenir la turbulence et affecter l’effet de protection.

(4) Sélectionnez correctement les paramètres du processus de soudure, augmentez l’utilisation du temps de résidence en piscine profonde et le droit d’utiliser les bulles pour s’échapper, ce qui peut effectivement réduire les pores.