Méthode d'essai par ultrasons pour barre / tige en cuivre plaqué titane

1.Portée
La méthode convient pour confirmer la détection par ultrasons de défauts de la qualité de gaine des tiges de cuivre plaquées de titane.

2. Équipement de détection de défauts
2. 1 détecteur de défauts
En utilisant le détecteur de défauts à ultrasons à réflexion par impulsions de type A, les performances de l'instrument doivent répondre aux spécifications techniques spécifiées dans JB / T 10061.
2. 2 sonde
Sonde droite avec une fréquence de 2. 5 MHz ~ 5 MHz et un diamètre de tranche de 10 mm ~ 20 mm
2. 3 agent de couplage
Utiliser de l'eau ou de l'huile propre comme agent de couplage
2. 4 bâtonnet-test standard
Sélectionnez le même matériau que le matériau à inspecter, la même taille, les performances acoustiques et la barre entièrement composite que la barre de test standard de réglage de la sensibilité

3. détection de défauts
3. 1 méthode de détection des défauts
Méthode de réflexion multiple à onde inférieure pour l'inspection par contact ou sans contact
3. 2 Détermination de la surface de détection des défauts
Quelle que soit la barre rectangulaire, carrée ou en forme de tambour, tout plan axial est déterminé comme la surface de détection des défauts pour une détection complète des défauts.
3. 3 Sensibilité de détection
Ajustez l'équipement de détection des défauts de sorte que le cinquième jeu inférieur du bâtonnet de test standard soit 50% de l'échelle verticale de l'écran du détecteur de défauts, et utilisez-le comme sensibilité de détection.
3. 4 vitesse de détection des défauts
Lors de la détection, la vitesse de balayage de la sonde n'est généralement pas supérieure à 150 mm / s.

4. Évaluation des résultats de détection des défauts
4. 1 Confirmation de la zone composite
La surface arrière de la partie de détection de défauts est clairement affichée, et lorsque l'interface composite titane-cuivre ne montre pas d'écho, la partie est confirmée comme une zone composite.
4. 2 Confirmation de la zone sans revêtement
Lorsque l'écho de la surface inférieure de la partie de détection de défauts est réduit ou disparu et que l'écho de l'interface composite titane-cuivre apparaît, la pièce est confirmée comme étant dans la zone sans revêtement.
4. 3 Confirmation de la limite axiale de la zone sans revêtement
La limite axiale de la zone sans revêtement doit être au centre de la sonde lorsque la sonde est balayée axialement jusqu'à ce que l'écho de l'interface composite titane-cuivre disparaisse.
4. 4 Produits de qualité bar
Les conditions énumérées dans le tableau ci-dessous sont que la barre est confirmée comme étant un produit qualifié.

La rugosité de la surface de détection des défauts ou le changement de l'écho inférieur provoqué par l'âme en cuivre n'affecte pas la confirmation finale de la qualité du revêtement de la barre.

Rapport de détection de défauts
Le rapport de détection des défauts doit comprendre le contenu suivant
1. Qualité du matériau, numéro de lot, spécification, quantité
2. Méthode de mise en œuvre, modèle de l'instrument, fréquence et taille de la sonde, agent de couplage
3. Détection de la quantité qualifiée et de la quantité de rejet.
4. Inspecteur, date de détection des défauts