Cas des évaporateurs à tubes en titane dans un flash à plusieurs étages (MSF)

Les évaporateurs à tubes en titane sont un type de dispositif de transfert de chaleur utilisé pour évaporer des fluides dans diverses applications. Il est conçu avec un faisceau de tubes en titane, à travers lesquels un fluide chaud circule pour chauffer et évaporer le fluide à l'intérieur des tubes. Le fluide évaporé est ensuite condensé, généralement à l'aide d'un échangeur de chaleur séparé, et le processus est répété. Il est couramment utilisé dans un large éventail d'industries, notamment la transformation chimique, la transformation des aliments et des boissons et les systèmes CVC. Ils sont souvent utilisés pour concentrer ou purifier un fluide, comme dans la production de jus concentrés ou de produits laitiers. Nous aimons partager le cas du titane dans les évaporateurs flash multi-étages (MSF)

Cas du titane dans les évaporateurs flash multi-étages (MSF)

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

A

-TYPE DE CHAUFFE-SAUMURE :- Type à coque cylindrique et tube droit

Nombre de passes :- 1

Fluide :- Côté calandre Vapeur de chauffage

Côté tube Recycler la saumure

Température de conception. Côté coque 100°C

Côté tube 100°C

Presse design. Côté coque 3,45 Bar. G

Côté tube 10 Bar. G

Globalement HTC 2 139 w/m2/deg.K

Surface de transfert de chaleur 3 013,31 mètres carrés

Nombre de tubes 2 222 pièces

Pas de 40 mm triangulaire

Taille du tube (mm) 32.0(OD) x 30.73(ID)x 0.635(épaisseur) x 13,720(L)

Distance (entre les plaques tubulaires) 13 492 mm

Exploitation temporaire.

Recycler la saumure Entrée 84,85 degrés C

Recycler la saumure Sortie 90,56 degrés C

Vapeur de chauffage Entrée 100,0 deg.C

Sortie de condensat 95.0 deg.C

Débit de fonctionnement Recyclage de la saumure 12 750 tonnes (métrique)

Chauffage à vapeur 120,6 tonnes (métrique)

Presse d'essai hydraulique. Côté coque 5,2 bar. G

Côté tube 15 Bar. G

B.

TYPE D'ÉVAPORATEUR : - Type flash à plusieurs étages à tubes transversaux

Nombre d'étages Récupération de chaleur 19

Rejet de chaleur 3

Total 22

Température de conception

Chambre éclair Récupération 94 deg.C

Rejet 49°C

Côté tube Récupération 88°C

Rejet 43°C

Pression de conception côté chambre d'éclair 1,38 bar. G

Tube côté récupération 10 Bar. G

Rejet 4,5 Bar.G

Zone de transfert de chaleur

Section de récupération de chaleur 65 930 m²

Section de rejet de chaleur 8 738,4 m²

Nombre de tubes Section de récupération de chaleur 44 517 pièces

Section de rejet de chaleur 6 294 pièces

Tubes de distribution

Section de récupération de chaleur 14,732 mètres

Section de rejet de chaleur 14,732 mètres

Taille du tube (mm) Récupération 32.0(OD) x 30.37 (ID) x 0.635 (épaisseur)

Rejet 30.0(OD) x 28,73 (ID) x 0,635 (épais)

Débit optant

Recyclage de la saumure 12 750 tonnes (métrique)

Soufflerie 1 682 tonnes (métrique)

Eau de refroidissement 11 267 tonnes (métrique)

LE CHOIX ET LA COMBINAISON DU TITANE AVEC D'AUTRES MÉTAUX ET ALLIAGES

La combinaison de matériaux suivante a été utilisée pour la construction des évaporateurs :

CHAUFFE-EAU SAUMUREE

COQUE : ACIER AU CARBONE JIS G 3106 SM 41 A

BOÎTE À EAU : ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

TUBE : TITANE ASTM 338

PLAQUE TUBULAIRE : ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

SUPPORT DE TUBE : ACIER INOXYDABLE SUS 316 L

PLAQUE D'IMPACT : ACIER INOXYDABLE SUS 316 L

CATH. ALLIAGE PROT NI-FER 9/91 %

ÉVAPORATEUR

ÉTAPES 1, 2, 3 et 22 (Toutes les surfaces internes) REVÊTEMENT SUS 316L

ÉTAPES 4 ~ 11 Avant et arrière Acier au carbone sus 316 plaqué

Plancher et parois latérales Acier au carbone JIS G 3106, Revêtement en résine époxy

ETAPE 12 ~ 22 Plancher et parois latérales Acier au carbone JIS G 3106

25,4 mm au-dessus du haut du dévésiculeur Enduit de résine époxy

BOÎTE À FLASH EN ACIER INOXYDABLE 316 L

SEUIL " " "

ORIFICE DE SAUMURE " " "

PLATEAU DE DISTRIBUTION " " "

ORIFICE DIST. " " "

TUBE TITANE ASTM B338

PLAQUE TUBULAIRE ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

SUPPORT DE TUBE LAITON NAVAL JIS H 3100 C 4640

BOÎTE À EAU ALUMINIUM BRONZE JIS H 3100 C 6161P

CATH.PROT.

ETAPE 1~11 ALLIAGE SPÉCIAL NI-FER 9/91 %

STADE 12-22 FER PUR

MODES D'EXPLOITATION

Pendant toute la durée de fonctionnement de l'évaporateur, les méthodes de fonctionnement conventionnelles telles que

Les consignes de sécurité recommandées par le fabricant de l'installation dans les manuels d'exploitation et d'entretien ont été respectées. Démarrage de l'unité

Les étapes comprennent :

- Remplissage de l'évaporateur avec de l'eau de mer

- Démarrage de la pompe de recirculation

- Création de vide par éjecteurs à déchiqueteur jusqu'à 0.25 barA

- Chauffage de la saumure en maintenant les gradients de température et de débit recommandés

- Changement du système de vide du broyeur aux éjecteurs de maintien normaux

- Augmentation des doses de vapeur, de saumure, d'appoint et de produits chimiques pour amener l'évaporateur à pleine charge

Cas:

Il est largement utilisé dans l'industrie du dessalement, et l'un des processus de dessalement les plus courants où il est utilisé est le processus multi-étages flash (MSF). Dans le processus MSF, l'eau de mer est chauffée et pressurisée, puis introduite dans une série d'évaporateurs à tubes en titane, qui sont disposés en étages. Chaque étage a une pression inférieure à l'étage précédent, et lorsque l'eau de mer s'écoule dans les tubes, elle s'évapore et laisse derrière elle du sel et d'autres impuretés. La vapeur résultante est ensuite condensée et collectée sous forme d'eau douce. Il est bien adapté à une utilisation dans le processus MSF en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa conductivité thermique élevée, qui garantissent un transfert de chaleur et une évaporation efficaces. De plus, le matériau en titane est capable de résister aux températures et pressions élevées requises pour le processus MSF.

étiquette à chaud: Évaporateurs à tubes en titane à flash multi-étages (MSF)